熔融硅微粉在涂料中的五大優(yōu)勢

熔融硅微粉由天然高純石英礦，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿，比表面積大，空隙發(fā)達，表面活性劑，吸油量低，增稠性強，耐高溫，保溫性好，抗紫外線性能。硅微粉是一種化學(xué)和物理十分穩(wěn)定的中性無機填料，不含結(jié)晶水不參與固化反應(yīng)，不影響反應(yīng)機理。油漆，涂料與石英（二氧化硅）用于油漆，涂料（漆，防腐涂料，高溫涂料，油漆，涂料，船舶漆，漆，環(huán)氧自流平涂料，內(nèi)外墻涂料，油漆，底漆，超細，容易沉降），分散性好等特點，能降低涂料分散劑，涂料。尤其能減少樹脂用量。

關(guān)于高純石英砂一般SiO2≥99.9—99.99% ，F(xiàn)e2O3≤0.001%，是選用天然水晶石或好的天然硅石，通過精心挑選，精密加工而成。粒度規(guī)模 0.3—0.1mm, 0.1—0.01mm, 0.01—0.005mm,也可按用戶要求出產(chǎn)等等。

熔融石英砂在自然界以其7.5的莫氏硬度著稱，其石英含量高達94%，硬度僅次于鉆石的天然礦藏。

第二，強大的抗腐蝕性。

石英砂是細密無孔的復(fù)合材料，其表面對酸堿等有很好的抗腐蝕性，長時間置于表面的液體只須用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可。

第三，不易氧化變色。

石英砂光澤亮麗的表面是通過30多道雜亂的拋光處置工藝，既不會被刀鏟刮傷，也不會為液體物質(zhì)浸透腐蝕，還不會發(fā)黃和變色等問題。即便使用很長時間以后，其表面也可以保持光鮮亮麗。

第四，耐火、耐高溫。

石英砂的主體材料石英是典型的耐火材料，其熔點高達1300度以上，而石英砂94%的含量均為石英，因此，石英砂不會因接觸高溫而致使焚燒，也具有人造石等臺面無法比擬的耐高溫特性。

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂（如電子級產(chǎn)品）的高難度分離技術(shù)。高純度，非常低的介電常數(shù)(Dk)和消耗因素(Df)，可制作高頻高速且低信號損耗應(yīng)用的復(fù)合材料。近年來，國內(nèi)生產(chǎn)生產(chǎn)高純石英砂主要工藝流程為：原礦硅石經(jīng)洗礦機洗去泥沙，破碎機粗破后，將合格石英料投入焙燒爐中，在850℃-980℃溫度下焙燒6個小時，焙燒后將石英料拖入清水中進行水淬，再經(jīng)人工揀選出去除雜質(zhì)后送入破碎機進行破碎并過篩，再將通過篩網(wǎng)的石英砂送入磁選機，磁選后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再經(jīng)浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝，制得高純石英砂。

將硅微粉添加到耐火澆注料中已成為改善產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。 耐火澆注料的強度主要來自硅微粉廣泛使用之前使用的高鋁水泥。 高鋁水泥中CaO的質(zhì)量分數(shù)高達5％-8％。非常低的離子含量，具有優(yōu)越的耐高溫高濕儲存性能和使用壽命，并降低封裝產(chǎn)品的失敗。 它對耐火澆注料在中等溫度下的性能影響很大。一方面，高溫下低熔點的形成降低了耐火澆注料的高溫使用性能。 另一方面，由于在高鋁水泥中需要CaO水合反應(yīng)，因此水的使用量增加，導(dǎo)致可澆鑄的組織松散。 另外，中等溫度的高鋁水泥水合物的結(jié)晶形式發(fā)生變化，澆注料的強度降低，因此傳統(tǒng)的澆注料不能滿足工業(yè)需求。 通過使用超細粉末，分散劑和準確的顆粒分級等，可澆鑄物中的水泥量減少到7％以下，從而使高鋁水泥帶來的CaO質(zhì)量分數(shù)小于2.5％ ，并將水消耗降低到4％?7％，從而改善了澆鑄料的性能。 這就是未成型的耐火澆注料中所謂的硅微粉的重要性。