涂裝設備是涂裝生產線中的質量的環(huán)節(jié)，涂裝設備即便再好，如果管理不當，仍然很難。保持涂裝設備良好的技術狀態(tài)是確保涂裝順序和涂裝質量的必要條件之一。如果設備的技術狀態(tài)不好而疾病在運行，不僅會嚴重影響設備的性能，還會影響涂層的質量。它還會對設備造成損壞并造成不可預測的損失。

前處理噴漆室是涂裝設備生產線上尤為重要，為不使金屬表面腐蝕生銹，不論是生活用品，機械,建筑物，汽車或電化制品，通常都用防銹處理一直到油漆為止的，一貫作業(yè)工法來處理。這個一貫作業(yè)重要的關鍵在于前處理以及油漆設備的安裝排置計劃。

除塵骨架噴霧成型工藝: 

1. 將處理過的除塵框放入除油槽中浸泡15分鐘，去除布袋籠表面的油污。 

2. 將除塵布袋籠從除油槽中取出，放入清洗槽中浸泡清洗，除去除塵布袋籠上的除油劑。 

3.從清洗槽中取出除塵架，放入除銹槽內進行除銹，并去除除塵布袋籠上的金屬氧化層，增強吸附作用。 

4. 將除塵布袋籠從除銹槽中取出，放入磷化槽進行磷化處理，以增強布袋籠表面的附著力。

 5. 將加工好的袋籠放入烘箱中，設定溫度為100℃，烘干20-30分鐘，以去除袋籠上的水分，保持籠體干燥。

 6.取出袋籠，將配制好的硅膠均勻噴涂在袋籠表面。涂層厚度應在60μm ~ 100μm左右。 

7.將噴好的布袋籠放入烘箱中，設定溫度220℃，烘烤120分鐘，然后保持在200℃，熱定30分鐘。 

8. 取出除塵架，讓其自然冷卻。完成袋籠硅膠噴涂工藝，附著力強的硅膠厚度在60-70μm之間。操作除塵架時，注意排風機是否轉動，并實時給風機加油。盡管大多數(shù)球迷目前有一個主動輪開始安裝,減少變量,但沒有活動的開始,由于一開始的失敗,因此,電源的保險絲是吹,電動機運行在一個單獨的階段,然后是破壞和混亂發(fā)生在開始操作。 脈沖射流系統(tǒng)失效的主要原因是濾筒與支撐架配合不當。為了保證脈沖射流除塵器的正常運行，布袋與除塵架之間的協(xié)調關系是非常重要的。過濾器過松或過緊都會嚴重限制收集效率，導致過早失效。 市場上的除塵骨架種類很多，但須注意確保除塵骨架結構能適當支撐濾袋，優(yōu)化清洗效率。值得回顧的重要變量包括所使用的垂直導線的數(shù)量，以及在除塵設備中正確操作應使用何種環(huán)形間距。

靜電噴涂技術雖然有很多優(yōu)點，但也有一定的缺點。在靜電噴涂過程中，漆膜有時會出現(xiàn)黑點，影響涂料的正常生產。經過實驗研究，黑斑缺陷的出現(xiàn)主要受油漆、噴涂方式和電場強度的影響。在進行靜電噴涂作業(yè)時，可以從提高油漆檢驗標準、提高操作人員的技術水平、選擇電壓值、控制噴槍的電場強度三個方面入手，避免出現(xiàn)黑點缺陷。 隨著科學技術的不斷進步，工業(yè)生產越來越追求環(huán)保。靜電噴涂技術的逐漸成熟顯示出更適應時代潮流的特點，相信會對未來的產業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻。