MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高1效節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

MVR板式蒸發(fā)器的特點

 壓力丟失少：在一樣傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸騰器經(jīng)過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內(nèi)。

  設備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸，經(jīng)過調(diào)理換熱板的數(shù)目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。因此，多效蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上除設有用于進行熱量交換的加熱室外，還設有汽-液分離的蒸發(fā)室。

  占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構(gòu)造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

  傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。

  熱丟失?。阂驑?gòu)造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小（和管式降膜蒸騰器比較），因此熱丟失也很小，通常設備不再需求保溫。

  運用安全可靠：在板片之間的密封設備上規(guī)劃了2道密封，一起還設有信號孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。

mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

1、物料通過設備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

2、在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

3、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相.

蒸發(fā)器選定時應考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產(chǎn)能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產(chǎn)品要求;

   (5)物料的熱穩(wěn)定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數(shù)小，因此對易結(jié)垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術條件，現(xiàn)場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費用等。