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螺旋焊接鋼管的生產(chǎn)過程
螺旋焊接鋼管:高碳鋼帶依照一般結(jié)構(gòu)鋼或低合金構(gòu)造設(shè)置的螺旋式角(稱之為成形角)冷軋成管坯,隨后將管縫電焊焊接在一起,做成大直經(jīng)焊接鋼管。依據(jù)主要用途可分成一般焊管、鍍鋅方矩管、吹氧焊管、絲套、公英制焊管、惰輪管、深井泵管、汽車管、變電器管、電焊焊接薄壁管、電焊焊接異形管和螺旋焊接鋼管。螺旋焊管適用于石油化工輸氣管,其規(guī)格型號(hào)之外徑*壁厚表達(dá)。螺旋焊接鋼管有單雙面焊和正反面焊。焊管應(yīng)確保焊接的打壓試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度和冷拔性能符合要求。
直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用,但你知道它是如何制造的嗎?接下來,小編將為你描述生產(chǎn)過程。
1.鋼板探頭:鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線,首先,將整個(gè)板的超聲波檢查。
2.邊銑削:用銑床對(duì)鋼板的兩邊進(jìn)行雙面銑削,以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求;
3.預(yù)彎邊:利用預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)板邊節(jié)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型:在JCO成型機(jī)上,將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成“J“形,再將另一半鋼板彎壓成“C“形,后形成開口“O“形。
德國(guó)DATAM軟件公司開發(fā)出軋管機(jī)輥型設(shè)計(jì)軟件
軋輥的設(shè)計(jì)目前已經(jīng)可以使用專用的軋輥設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),其中使用比較廣泛的,功能比齊全的設(shè)計(jì)軟件是德國(guó)DATA M軟件公司開發(fā)出的軋管機(jī)輥型設(shè)計(jì)軟件。矯直輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求,一般對(duì)此類焊管的直線度需要控制在0。該軟件以 Auto Cad為基礎(chǔ),通過對(duì)每個(gè)輥彎成型軋輥的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)的成型控制,并且通過該軟件自帶的變形分析功能,通過模擬鋼帶的變形過程,在設(shè)計(jì)過程中消除潛在的引起焊接缺陷的變形問題,提前進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
連續(xù)焊接
鋼帶經(jīng)過連續(xù)輥彎成型機(jī)組后,制成開口管坯。使用TIG焊接設(shè)備,進(jìn)行連續(xù)焊接,制成圓管。TIG焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊道平整,沒有飛邊和毛刺。
焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中
焊接電流
在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。焊接過程要求必須焊透,不能存在虛焊、偏焊、咬邊、結(jié)疤等焊接缺陷,這些焊接缺陷在管材承受高壓時(shí)會(huì)發(fā)生泄露風(fēng)險(xiǎn)。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對(duì)于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對(duì)于后一根絲又要強(qiáng)些。同樣,根焊絲焊接電流對(duì)焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對(duì)焊縫的熔深影響相對(duì)小一些,后一根焊絲對(duì)此幾乎沒有影響。這一點(diǎn)在自動(dòng)化論壇也曾見過相關(guān)報(bào)道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí),應(yīng)該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。
承壓流體輸送用埋弧焊螺旋焊管規(guī)格
承壓流體輸送用埋弧焊螺旋焊管規(guī)格(SY/T5036 -83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。3、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)管適用于大型場(chǎng)館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業(yè)廠房等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。鋼管承壓能力強(qiáng),焊接性能好,經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試,使用安全可靠。鋼管口徑大,輸送,并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、的管線。 承壓流體輸送用高頻螺旋焊管規(guī)格(SY/T5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型;經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試,使用安全可靠,鋼管口徑大,輸送,并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、等的管線。