直孔蜂窩陶瓷過濾片具有比表面積大、強度高、耐熱沖擊的特點，通過型內過濾可達到以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；提高鑄件表面質量和力學性能；其主要物化指標：AL2O342%軟化溫度1530℃抗壓強度≥18Mpa耐火度1680℃3。降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

產品特點：

抗熱沖擊性能良好。

開孔均勻一致。

精度模具擠壓成型確保一致性和穩(wěn)定性。

主要材料堇青石、莫來石

使用溫度≤1500℃

顏色白色

孔目數(shù)100/200/300

通孔率38-60%

常溫抗壓強度≥20Mpa

體積密度

0.8-1.2g/㎝3

常規(guī)規(guī)格：

長度/寬度/直徑：37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm

厚度：9.5mm,12.5mm,15mm

*可按客戶要求定制生產不同形狀、尺寸和孔目數(shù)產品。

直孔陶瓷過濾片更具體的基本原理簡述

直孔陶瓷過濾片應用毛細效應原理，在過濾時只允許濾液通過過濾板，空氣無法通過，既能保證過濾進行，又不失去真空或壓力，實現(xiàn)了無空氣消耗過濾。毛細效應原理應用于脫水過濾是圣諾集團陶瓷圓盤過濾機的之處。它基于微孔中產生的毛細上升。所謂毛細上升指的是將直徑為D 的毛細管插入水中后，由于水的表面張力和水與管壁間的親水作用，毛細管內的水面高于管外液面，且呈凹形的現(xiàn)象。此現(xiàn)象可用開爾文(Kelvin) 定律來描述。即：ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 為毛細作用力，kPa ;τ為表面張力，τ= 0. 070NPm;θ為潤濕角， (°) ; D 為微孔直徑，m;ρ為液體密度，ρ= 1 000 kgPm3 ;g 為重力加速度，g = 9. 81 mPs2 ; h為水柱高度，m。利用親水性材料燒結氧化鋁制成濾板，其獨特之處是形成均勻的微孔。其網(wǎng)狀結構及多孔性質，在鑄造澆注時，不僅能在去除金屬液渣質的同時仍能保持最j強度，流率和過濾能力，還具有5大益處，改善鑄件品質及表面光潔度。經計算，當這些特殊的微孔形成毛細效應時，微孔直徑為1. 5μm 和2. 0μm 時，毛細作用力分別為186 kPa 和140 kPa 。

　　當微孔內毛細作用力大于微孔兩端壓力差時，微孔內將保持充滿液體，保持空氣不會通過微孔。當濾板浸入礦漿中時，在沒有外力的情況下，借助毛細效應產生的自然力開始脫水過程，礦漿中的固體顆粒堆積在濾板表面上，形成濾餅，脫水連續(xù)進行，濾液通過濾盤進入濾液管道連續(xù)排出，直到排干為止。整個過程只需1 臺非常小的真空泵，即可將濾液排出。濾板具有一定的機械強度和抗酸、堿度。產品材質：堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質、碳化硅等。

蜂窩陶瓷直孔過濾片廣泛應用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質（堇青石質）的陶瓷材料，高質高密度直孔網(wǎng)眼，使產品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設計保證了流量和強度間的平衡，有效地去除雜質和渣粒等，使鑄件機械性能、表面質量及產品合格率大大提高。我國現(xiàn)生產的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進行特別的表面處理。

使用蜂窩陶瓷直孔過濾片有以下幾方面的過濾效益：1）、鑄件結構　濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。顯著地減少鑄件的廢品率。鑄件性能　增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，改進鑄件的表面光潔度。鑄造性能　改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力。12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的限制，我國還不能加工此類產品的模具。

2）、澆注系統(tǒng)設計　簡化了澆注系統(tǒng)設計。減少了橫澆道的長度，提高了鑄件工藝出品。鑄件加工減少了加工時間和刀具損壞，改進了鑄件加工表面質量它的使用可降低廢品60-80%。過濾片用戶年可獲利達千萬元。用途及優(yōu)點　陶瓷過濾片是消除鑄造缺陷，獲得質量鑄件的*佳凈化功能元件。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP為毛細作用力，kPa?？捎糜阼T造生產中各種液態(tài)金屬的型內過濾。