如何防止八角形異型鋼管轉(zhuǎn)爐的噴濺？

一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。用游標卡尺在試件原始標距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴重。為了防止八角形異型鋼管中期爐渣返干，應(yīng)該適當提槍。

二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺的方法，如應(yīng)有適當?shù)臓t底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。

三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。(八)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制八角形異型鋼管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉槍位。

五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應(yīng)加大，因而增大了八角形異型鋼管邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當適當降槍，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發(fā)生嚴重噴濺。

八角形異型鋼管的工藝指標介紹

（一）切削加工性

八角形異型鋼管材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經(jīng)過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。

（二）鍛性

鍛性是八角形異型鋼管材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結(jié)構(gòu)。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素。

（三）頂鍛性

頂鍛性是指八角形異型鋼管承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。

（四）熱處理工藝性

熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

八角形異型鋼管鐵水脫硫的優(yōu)點

鐵水預(yù)處理，主要是指鐵水在進入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。隨著板厚的增加鼓起也會增加，嚴重時2000mm的長度范圍內(nèi)會有5mm以上的鼓起，這樣的材料就不能送料了。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預(yù)處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為八角形異型鋼管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。八角形異型鋼管鐵水脫硫，主要有以下七個優(yōu)點：

（一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平；

（二）八角形異型鋼管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

（三）鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響??；

（四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；

（五）可以減輕高爐負擔，降低焦比，減少渣量和提高八角形異型鋼管生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；

（六）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于八角形異型鋼管脫硫；

（七）鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

鐵水脫硫已成為現(xiàn)代八角形異型鋼管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。