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單分散微球規(guī)模化精準(zhǔn)制備技術(shù)
專利技術(shù)可以精準(zhǔn)制備從5納米到1000微米任意大小的微球、色譜柱、色譜層析填料。(硅膠專利號(hào):ZL201010567428.6 發(fā)明專利、聚合物專利號(hào):ZL200710124981.0 發(fā)明專利)
提供齊全的定制規(guī)格
粒徑范圍:300nm到300μm
微球材質(zhì):Silica,PS,PS/DVB,PMMA,等
孔徑類型:60 ?,80 ?,100 ?,120 ?,200 ?,300 ?,500 ?,750 ?,800 ?,1000?,無孔
功能鍵合相:C18,C8,C4,C1,NH2,CN,Butyl,-COOH,ProteinA,Phenyl,Triazole等
大規(guī)模生產(chǎn)能力
在蘇州工業(yè)園區(qū)和常熟工業(yè)園區(qū)建設(shè)有生產(chǎn)基地,擁有10個(gè)2000L反應(yīng)釜及相應(yīng)處理設(shè)備,很好的批次重現(xiàn)性,生產(chǎn)基地已通過ISO9001認(rèn)證。
完備的規(guī)范支持文件(RSF)和國際客戶認(rèn)可
每款產(chǎn)品均可提供完整的RegulatorySupport文件,已獲國際公司認(rèn)證并出口到歐美、日、韓等國家
首先分離是從無序到有序的過程,熱力學(xué)第二定律說明從無序到有序的分離過程是一個(gè)熵減過程,因此不是一個(gè)自發(fā)的過程。分離技術(shù)不斷面臨新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇,尤其是隨著生物技術(shù)的不斷發(fā)展,越來越多,越來越復(fù)雜的生物分子需要進(jìn)行分離。生物分子具有種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、穩(wěn)定性差、濃度低等特點(diǎn)。從簡單到只有一個(gè)單元的氨基酸,到幾十個(gè)氨基酸組成的多肽,再到上百個(gè)氨基酸組成的三維結(jié)構(gòu)的蛋白,其分子量越來越大,結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜,對(duì)環(huán)境越來越敏感,也越來越不穩(wěn)定,因此分離難度也隨著分子量的增加而增加。由于多肽及蛋白被廣泛地用于生物制藥,隨著生物制藥的快速發(fā)展,其分離方法也相對(duì)成熟。
高柱床提高抗l體批處理量和生產(chǎn)效率 目前GE 生產(chǎn)的Protein A 軟膠占據(jù)抗l體分離純化的90%市場。由于軟膠機(jī)械強(qiáng)度差,耐壓受限(壓力小于3公斤),為了防止柱床塌陷,一般柱床只裝到15cm高度,嚴(yán)重限制抗l體的生產(chǎn)效率,增加抗l體的生產(chǎn)成本。柱床高不僅可以增加抗l體的批處理量,提供抗l體的生產(chǎn)效率,還可以減少Q(mào)A及QC等配套人員的工作量,減少純化系統(tǒng)的數(shù)量及設(shè)備投資。其實(shí),通過高柱床提高生產(chǎn)效率的方法早在成本更加敏感的胰島素、白蛋白、多肽等生物藥生產(chǎn)上成功實(shí)現(xiàn)。但要增加柱床高度,Protein A 介質(zhì)必須具有高機(jī)械強(qiáng)度性能,以滿足高柱床高流速下產(chǎn)生的壓力。納微開發(fā)的新一代單分散Protein A 介質(zhì)是以高交聯(lián)的單分散聚丙l烯酸酯為基質(zhì),機(jī)械強(qiáng)度高,耐壓性能好。因此柱床可以裝到40cm以上高度,使得抗l體批處理量及生產(chǎn)效率可以提高一倍以上,不僅減少設(shè)備投資及廠房的占用面積,而且大幅度降低生產(chǎn)成本。另外實(shí)驗(yàn)證明提高柱床還可以提高介質(zhì)有效載量和利用率,柱床提高一倍,抗l體上樣量至少增加2.2倍(見表)。高柱床可以解決因?yàn)樯嫌伟l(fā)酵規(guī)模的擴(kuò)大及蛋白表達(dá)量的增加而帶來下游分離純化生產(chǎn)瓶頸的問題。另外軟膠放大往往只能通過等高放大,而納微生產(chǎn)的高機(jī)械強(qiáng)度Protein A 可以等保留時(shí)間放大。