制作沖壓件常用哪些沖壓加工材料？

　　沖壓加工材料的選擇對象，它的底材為一般的冷軋鋼卷，但卻經(jīng)過了連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。

　　相比之下，熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應很多，而且延展性也有待提高，另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點。還有一種沖壓加工材料應用很普遍，它就是不銹鋼，它的性能想必不用多介紹了吧。

　　在對沖壓材料進行分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，所以其內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產(chǎn)效率很高，很容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。

　　由于制成的沖壓件尺寸，表面光潔，所以一般都不用再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件，都能采用沖壓工藝來成型，制出形狀較復雜的沖壓件。

五金沖壓件的偏差值

五金沖壓件相對于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出(落料件)或從凸模上卸下(沖孔件)時，因材料所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎等產(chǎn)生彈性恢復而造成的。偏差值可能是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有:凸、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。其中主要因素是凸、凹模間隙值。サ蓖凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。

　　沖壓件廢品的產(chǎn)生還可能是由工作人員的操作失誤造成的，比如說操作人員沒有將條料按照正確的方式送料；沒有按照操作規(guī)程進行操作等等。

　　為了保證沖壓件的合格率，原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合，為了做到這一點，必須嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。

　　沖壓件終的精度和質(zhì)量與其坯料的設計有直接的關系，而設計沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗計算公式得到的設計方案，由于其應用范圍受到影響，所以主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件，比如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件。