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耐磨陶瓷襯板廠家服務為先 淄博啟明星新材料公司

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發(fā)布時間:2020-10-21 05:37  

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè),止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸,超細粉體研磨設備年產能500臺套。


關于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關小磨試驗的結果顯示,陶瓷研磨體與金屬研磨體相比,其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。實際上,有個案顯示,陶瓷研磨體在使用一個月后,用卡尺測量其大小,沒有測出變化來。但就現有水泥實際控制的比表面積(350~380m2/kg)來講,兩者的粉磨效率總體上基本相同,沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理,其實質是為水泥“聯合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。強調球磨機閉路,以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。讓粉碎效率更高的預粉碎工序(輥壓機或立磨)承擔盡可能多的粉碎功能,讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能,能者多勞、量才使用、揚長避短,充分發(fā)揮它們各自的長處,提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好,“聯合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。其中,強調輥壓機閉路,以為嚴格控制入磨細度,以適應陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短;強調球磨機閉路,以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。因此,為了防止磨內流速過快,確保物料有足夠的磨內停留時間,對磨尾排風機的閥板開度要適當關小一些(甚至有個案顯示,需要關小一半左右)。

必須明確指出:陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電,是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電,必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫,把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6~7.8g/cm3左右,現用陶瓷研磨體的密度一般為3.6~3.8g/cm3,密度約減輕了一半。寧夏陶瓷球多少錢,安徽耐磨陶瓷襯板價格低,青海陶瓷球生產廠家,北京氧化鋯球有規(guī)模。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減,粉磨電耗勢必降低。

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由于陶瓷研磨體是非金屬材質,大大降低了研磨過程中的靜電影響;由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內發(fā)熱少了,磨內的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率,還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本;出磨水泥溫度的降低,還提高了水泥對混凝土外加劑的適應性。球磨機對入磨物料承擔著粉碎和研磨兩大功能,粉碎依賴于沖擊(主要在一倉)、研磨依賴于磋磨(主要在二倉、或三倉),實現兩大功能的機理是不同的。

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由于陶瓷研磨體重量減輕,大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷,從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負荷條件;由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能,對研磨體的規(guī)則性拋落需求降低,從粉磨機理上為適當提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

為了充分發(fā)揮球磨機的潛力,利用好已有磨內空間,陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗表明,在不改變磨內結構的情況下,陶瓷研磨體的填充率應該在36%~38%;如果能解決研磨體的串倉問題,比如給隔倉板的中心孔加篩網,填充率可能更高。由于陶瓷研磨體的重量較輕,從做工機理上其“沖擊力”比其“表面積”的重要性上升了。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同,建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗,在生產中尋找自己的填充值。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè),止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸,超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。


水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機的原因是其粉磨電耗高,目前多數專家將電耗高的原因歸結為:“在球磨機粉磨系統(tǒng)中,對物料的粉磨是以無數次的沖擊與摩擦混雜進行的,其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞,做了不少無用功,原理上導致了粉磨效率低下、單位電耗高”。甘肅氧化鋯球多少錢,四川陶瓷球多少錢,甘肅陶瓷球有規(guī)模,山東陶瓷球廠家。

球磨機仍然未被淘汰出局的原因,是它的粉磨更適合水泥性能的要求,準確點說,是球磨機的粉磨原理更適合在輥壓機預破碎、預粉碎之后對水泥的研磨,所以聯合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。這里特別強調對入磨細度和入磨水分的控制,要充分發(fā)揮好輥壓機閉路系統(tǒng)的控制作用,要像管理閉路球磨機系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機系統(tǒng)。既然是它更適合,就不該說它是落后的,那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題,談不上“做了不少無用功”,其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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