板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱取暖、熱水洗浴、空調(diào)、液壓油冷卻、石油化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。

板式換熱器占用空間小，安裝拆卸方便。 板式換熱器的結(jié)構(gòu)，主要部分是由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導(dǎo)桿、夾緊螺栓組成。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，太上面開有4個(gè)流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封樔。密封樔內(nèi)粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對(duì)齊，兩夾緊板通過加緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內(nèi)強(qiáng)換熱流道。相鄰換熱板片的人字形波紋方向安裝時(shí)相反，接觸點(diǎn)彼此相互支撐。人字形波紋和這些支撐點(diǎn)使流體介質(zhì)在其內(nèi)部流動(dòng)時(shí)充分形成湍流，這是板式換熱器具有高換熱效率的主要原因。另外換熱板片厚度較薄，導(dǎo)熱熱阻較小，板片兩側(cè)的流體介質(zhì)流動(dòng)分布較為均衡，也使得傳熱較為充分。

產(chǎn)品選用要點(diǎn)編輯⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。⒉ 選用換熱器時(shí)，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進(jìn)入換熱器。⒋ 選用板式換熱器時(shí)，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的要求。⒌ 對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。⒍ 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。⒏ 板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。

流程和過流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)性方向的一組串連流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流通性安全出口。一般情況下，將好幾個(gè)過流道按串連或連接起來的方式互相連接，以造成冷、熱介質(zhì)安全出口的不一樣構(gòu)成。 流程構(gòu)成方法應(yīng)根據(jù)傳熱和液態(tài)摩擦阻力測(cè)算，在做到制作工藝標(biāo)準(zhǔn)下確立。盡量使冷、開流水道內(nèi)的對(duì)流換熱指數(shù)值同樣或接近，從而得到的導(dǎo)熱預(yù)期效果。因?yàn)樵趯?dǎo)熱表面兩側(cè)對(duì)流換熱指數(shù)值同樣或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得非常大值。雖然板式換熱器各板間出水量不一，但在傳熱和液態(tài)摩擦阻力測(cè)算時(shí)，仍以平均值出水量進(jìn)行測(cè)算。由于“U”形單流程的連接都固定不變?cè)诳ňo板上，拆裝方便快捷。

設(shè)計(jì)方案特性 1、環(huán)保節(jié)能：其傳熱指數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效高3~5倍。 2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片密切排序，與別的換熱器種類對(duì)比，板式換熱器的占地和占有室內(nèi)空間較少，總面積同樣換發(fā)熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 3、非常容易清理拆裝便捷：板式換熱器靠夾持地腳螺栓將夾固板板片夾持，因而拆裝便捷，隨時(shí)隨地能夠開啟清理，與此同時(shí)因?yàn)楸砻婀饣?，滲流水平高，不容易積垢。 4、使用期限長(zhǎng)：板式換熱器選用不銹鋼板或鋁合金板片抑制，能耐各種各樣浸蝕介質(zhì)，皮墊可隨便拆換，并可便捷在、拆裝維修。 5、適應(yīng)能力強(qiáng)：板式換熱器板片為單獨(dú)元器件，可按要求隨便調(diào)整步驟，多種形式；可適用各種各樣不一樣的、加工工藝的規(guī)定。 6、不串液，板式換熱器密封性槽設(shè)定泄液液道，各種各樣介質(zhì)不容易，即便發(fā)生泄漏，介質(zhì)一直向外排出來。