激光打標(biāo)機(jī)的工作原理

激光器發(fā)出的激光束（經(jīng)過擴(kuò)束鏡）進(jìn)入標(biāo)記頭，經(jīng)過掃描振鏡1和掃描振鏡2的反射后到達(dá)f-Theta平場(chǎng)透鏡，經(jīng)過該透鏡的聚焦，形成面積很小的高能量光斑（15-20μ）。激光打標(biāo)適合標(biāo)記的材料范圍非常廣泛，這些材料包括鋼材、鋁、聚烯烴、工程和醫(yī)用塑料、硅以及許多其他材料。掃描振鏡由靈敏度極高的檢流計(jì)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制這兩個(gè)電機(jī)按一定的角度偏轉(zhuǎn)，同時(shí)控制著激光器光束的關(guān)斷與開通，終在工件上標(biāo)記出所要求的符號(hào)和圖案。

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)線服務(wù)器可進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，提取打印內(nèi)容。由需方提供通信協(xié)議和接口方式，供方安裝，達(dá)到只需簡單確認(rèn)即可自動(dòng)打標(biāo)，與網(wǎng)絡(luò)失去聯(lián)系時(shí)亦可手動(dòng)打標(biāo)，并滿足生產(chǎn)節(jié)拍。具有各機(jī)構(gòu)的邏輯順序動(dòng)作安全互鎖功能。

n  授權(quán)不同操作者以不同的權(quán)限，保證工作和原始參數(shù)不被隨意修改。

n  XY自動(dòng)校正，即當(dāng)打印內(nèi)容的X，Y方向數(shù)據(jù)互換時(shí)，軟件自動(dòng)進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，使打印內(nèi)容符合要求。

金屬激光打標(biāo)機(jī)精密加工的特點(diǎn)

激光雕刻無需與被雕刻的工件接觸，因此省去了許多夾具和刀具，且打標(biāo)后工件不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，保證工件的原有精度，有著零接觸，零損傷的特點(diǎn)。

運(yùn)行成本低：打標(biāo)速度快且標(biāo)記一次成型，能耗小，因而運(yùn)行成本低。雖然激光打標(biāo)機(jī)的設(shè)備投資比傳統(tǒng)標(biāo)記設(shè)備大，但從運(yùn)行成本而言，使用金屬打標(biāo)機(jī)要低得多。

激光打標(biāo)機(jī)對(duì)材料的適應(yīng)性較廣,可以在多種材料的表面制作出非常精細(xì)的標(biāo)記且耐久性非常好；而且基本包括所有材料，這種不一般的廣泛性于適應(yīng)性必將使激光打標(biāo)機(jī)的適用性更強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品防偽極為重要。

激光技術(shù)存在主要問題及發(fā)展思路

1.面向?qū)I(yè)領(lǐng)域的中激光加工成套裝備和配套技術(shù)不能滿足行業(yè)需求

　　隨著我國制造業(yè)企業(yè)技術(shù)改造力度加大，近年來數(shù)控激光切割、焊接成套裝備市場(chǎng)異常活躍，年需求可達(dá)到1000臺(tái)以上。但缺乏滿足行業(yè)需求的國產(chǎn)中激光裝備產(chǎn)品，同時(shí)在與國外產(chǎn)品進(jìn)行配套服務(wù)時(shí)，配套技術(shù)也達(dá)不到客戶需求，如武鋼冷軋生產(chǎn)線進(jìn)口十多臺(tái)德國激光拼焊、刻痕大型裝備，配套的激光裝備技術(shù)和激光焊接工藝無法滿足武鋼規(guī)?；煌C(jī)生產(chǎn)要求。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品零件的跟蹤以及可追溯性要求的不斷增強(qiáng)，特別是在yi療設(shè)備、汽車和航kong等應(yīng)用領(lǐng)域，這些需求正在驅(qū)動(dòng)零件信息直接標(biāo)記應(yīng)用呈指數(shù)增長。在與東風(fēng)、三環(huán)鍛壓等省內(nèi)行業(yè)的配套上，也存在類似問題。