自動激光焊接機機型特色:

四維自動激光焊接機采用一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，具有輸出功率高，能量穩(wěn)定，光束模式好，操作簡便，性能可靠和使用圍廣等特點。 采用英國進口陶瓷激光腔技術(shù)，同時使用特有的光束選模，保證了高輸出功率和優(yōu)異的光束模式。雙脈沖氙燈激勵，恒流激光電源，脈沖可編程和智能化系統(tǒng)管理，并具有誤操作和超溫欠水流自動保護。PLC可編程控制器或工控PC機控制，X/Y軸兩維自動移動平臺。通過觸摸屏可自由進行操作(無需PC即可實時監(jiān)控設(shè)備的設(shè)定和運行狀態(tài))。半導(dǎo)體紅光指示定位，可手動上下移動對焦和偏轉(zhuǎn)激光的入射角度。

激光加工挑戰(zhàn)金屬加工行業(yè)傳統(tǒng)工藝

在車身總裝上,激光焊接取代了電阻點焊工藝顯示出有更高的效率、更優(yōu)異的性能等。汽車工業(yè)在應(yīng)用激光制造組裝生產(chǎn)線后,可達(dá)到每57秒組裝一輛汽車,一天組裝1440輛的高速度,并且質(zhì)量過硬。由于激光制造技術(shù)所具有的的優(yōu)勢,在歐洲,幾乎所有汽車制造廠在汽車研制開發(fā)和生產(chǎn)中無一例外的大量采用激光加工。激光焊機用來封焊傳感器金屬外殼是一種先進的加工工藝方法，主要基于激光焊接有以下特點高的深寬比。

又如激光覆層是一項先進的焊接覆層技術(shù),它能夠修復(fù)金屬部件的功能表面,與其它表面加工工藝相比,具有明顯的優(yōu)勢,整個加工過程只需很少的熱量消耗。

激光焊接質(zhì)量在線檢測與控制

　　利用等離子體的光、聲、電荷信號對激光焊接過程進行檢測，近年來已成為國內(nèi)外研究的熱點，少數(shù)研究成果已達(dá)到了閉環(huán)控制的程度。激光焊接質(zhì)量檢測和控制系統(tǒng)所用傳感器及其功能簡單介紹如下：

　?。?）等離子體監(jiān)測傳感器

　　1）等離子體光學(xué)傳感器（PS）：它的作用是采集等離子體的特征光一紫外光信號。

　　2）等離子體電荷傳感器（PCS）：利用噴嘴做探針檢測由于等離子體帶電粒子（正離子、電子）的不均勻擴散而在噴嘴和工件之間形成的電位差。

　　（2）系統(tǒng)功能

激光焊在飛機制造中的應(yīng)用

激光束焊具有能量密度高,熱影響區(qū)小,空間位置轉(zhuǎn)換靈活,可在大氣環(huán)境下焊接,焊接變形等優(yōu)點。它主要應(yīng)用于飛機大蒙皮的拼接以及蒙皮與長桁的焊接,以保證氣動面的外形公差。激光焊接技術(shù)被認(rèn)為是21世紀(jì)最有發(fā)展?jié)摿Φ暮附臃椒ㄖ唬陙?，已?jīng)將其成功地應(yīng)用到機車制造領(lǐng)域。另外在機身附件的裝配中也大量使用了激光束焊接技術(shù),如腹鰭和襟翼的翼盒,結(jié)構(gòu)不再是應(yīng)用內(nèi)肋條骨架支撐結(jié)構(gòu)和外加蒙皮完成,而是應(yīng)用了先進的鈑金成形技術(shù)后,采閑激光焊接技術(shù)在三維空間完成焊接拼合,不僅產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn),而且工藝再現(xiàn)性好,減重效果明顯。