鋼絲網(wǎng)骨架管的選擇：

1、“摸”質(zhì)地。顆粒粗糙的很可能摻和了雜質(zhì)。

2、“看”顏色。復(fù)合管主要有白灰綠幾種，消費(fèi)者往往認(rèn)為白色才是蕞好的，其實(shí)顏色并非判斷質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)。

3、“聞”氣味。其主要材料是聚乙烯，好的管材沒有氣味，差的則有怪味，很可能是摻雜了其他物質(zhì)。

4、“燒”煙嗅味。原料中混合了回收塑料和其他雜質(zhì)的燃燒會冒黑煙，鋼塑復(fù)合管有刺鼻氣味。而好的材質(zhì)燃燒后不僅不會冒黑煙、無氣味，燃燒后，熔出的液體依然很潔凈。

5、“捏”硬度。具有相當(dāng)?shù)挠捕龋S隨便便可以捏變形的管，肯定不是。

6、“砸”彈性。鋼塑復(fù)合管容易砸碎自然不是好的。但硬度強(qiáng)不等于彈性好，有些廠家通過加入過多碳酸鈣等雜質(zhì)來提高硬度，怎么都砸不碎，用久了容易脆裂。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管管件、管道焊接需注意的問題：

1、焊接過程中如遇到停電或其他意外情況，需中斷焊接時，待恢復(fù)正常后,可重新設(shè)定焊接參數(shù)進(jìn)行焊接.試壓后發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時，也可重新設(shè)定焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

2、焊接冷卻過程中不得碰撞、挪動被焊管件和管道，以免影響焊接質(zhì)量。

3、焊接管路系統(tǒng)時，應(yīng)從管道一端依次操作，避免因疏忽造成漏焊。在全部或局部管道系統(tǒng)完工試壓時，應(yīng)對焊口進(jìn)行一次復(fù)修，對漏焊或者不符合焊接要求的管件進(jìn)行補(bǔ)焊及至更換，直至確認(rèn)無誤后方可試壓。  

4、規(guī)定De50～De200每段升壓時間為30秒，在對該地區(qū)環(huán)境溫度和焊機(jī)性能補(bǔ)了解的情況下，以電流為基準(zhǔn)參考值焊接。

5、焊接時一定要對照廠家提供的焊接參數(shù)表，對不同的管件的焊接電壓、電流進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度不是20℃±5時，應(yīng)對焊接電壓和電流進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6、管件的電阻絲分為又嵌在管件內(nèi)部和外露兩種，不同的管件的電壓和電流有很大的差異。一定要按照廠家提供的焊接參數(shù)焊接，以免熔壞管件。

pe鋼絲網(wǎng)骨架管試壓流程：

　　pe鋼絲網(wǎng)骨架管進(jìn)行試壓操作主要是確保該管材在安裝后，能夠承受一定壓力穩(wěn)定使用，從而才能確保后期使用時不會在短期內(nèi)出現(xiàn)問題。

　　1、壓力表應(yīng)分別安裝在復(fù)合管進(jìn)水口、末端和處，以處壓力為準(zhǔn)，若pe鋼絲網(wǎng)骨架管處不能安裝壓力表，則根據(jù)落差計(jì)算出處壓力，升壓過程中，壓力表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓;

　　2、分級升壓，每升一級檢查支墩、管道及界面，無異?，F(xiàn)象再繼續(xù)升壓。水壓實(shí)驗(yàn)時，嚴(yán)禁對鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及接口等部位進(jìn)行敲打或修補(bǔ);

　　3、試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過pe鋼絲網(wǎng)骨架管壓力，升到壓力后保持恒壓1h條件下，檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。