據液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢軸承的游隙，只能采用目測，如發(fā)現滾柱表面有變色或劃痕，就必須更換。

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液壓泵、液壓系統(tǒng)泄漏的分類

泄漏分內泄漏和外泄漏兩種。根據泄漏的程度有油膜刮漏、滲漏、滴漏和噴漏等多種表現形式。油膜刮漏發(fā)生在相對運動部位之間，例如回轉體的滑動副、往復運動（如液壓缸的活塞桿、手動換向閥的閥芯外伸部位等）；滲漏發(fā)生在端蓋閥板接合等處；滴漏多發(fā)生在管接頭等處；噴漏多發(fā)生在管子裂開漏裝密封等處。

液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質與嚴重程度。根據現場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質的問題(壓力、速度、動作還是其他) ,以及問題的嚴重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據癥狀及相關信息,力士樂液壓馬達配件找出故障點,以便進一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機理分析。對故障的因果關系鏈進行深入的分析與探討,弄清問題產生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復正常。

   故障排查步驟:

   1 首先應該查看泵體是否磨損,如果沒有磨損,則故障原因就在截斷閥CO上了

   2.微機控制作業(yè)的挖掘機,它一般在功率特性曲線的c段上工作.當壓力上升至P2后,流量就按直線6變化.功率減少了一個近似三角形的面積,如同被切除了一部分,故稱6線為CO(CUT-OFF)直線.當液壓系統(tǒng)工作壓力達到安全閥的設定壓力時,CO閥的Pco值就變小,主液壓泵的流量也就減少.這樣,就可減小主安全閥溢流時引起的功率損失,使減小主安全閥溢流時引起的功率損失,從而減小挖掘機超載時因溢流過多引起系統(tǒng)發(fā)熱的不良后果,以及降低系統(tǒng)的溫升和液壓泵的噪聲.

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