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通常情況下，板式熱交換器錯位往往是因為多道次組合，長期使用并且介質(zhì)流動和壓力變化大等，導致板式熱交換器不能承受壓力造成板片變形或者墊片滑離墊圈槽。

損壞的板和漏板可以同時拉出。如果損壞的板在裝配后繼續(xù)使用，生產(chǎn)不會受到很大的影響。這是指現(xiàn)場不能更換設備，并且設備不能停止，如果條件允許，需要更換和維修。

在造紙廠內(nèi)，有許多工藝過程中可以利用到換熱設備，特別是我們生產(chǎn)的板式換熱器，因為它具有占用空間少、熱量的回收利用率高，維護、維修方便且成本低等特點。

在造紙生產(chǎn)線上，從開始的制漿過程，后續(xù)的精煉過程，以及后的清潔和漂白過程，我們都能看到換熱器的身影。在制漿過程中可以利用板式換熱器對原材料制造制漿的液體進行加熱，在二次加工中，對制造好的制漿進行攪拌、干燥的過程也是由換熱器完成的。

造紙廠的廢熱回收系統(tǒng)中也用到了換熱器，通過吸收多余的熱量和水分進行重復利用，這樣就可以減少從外部為紙張加工提供空氣和水資源，從而達到節(jié)約能源、縮減成本、提高生產(chǎn)效率的目的。

板式換熱器的制作技術要求：

1、產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)超過鋼板本身厚度凹坑，不允許出現(xiàn)劃傷、壓痕等其他缺陷，沖切產(chǎn)生毛刺必須清理干凈；

2、換熱器板片在沖壓后的工作表面，粗糙度要求不應低于原板材的粗糙度；

3、沖壓波紋深度產(chǎn)生的偏差應小于0.2mm,墊片槽深度誤差要求小于0.2mm；

4、成型過程產(chǎn)生的鋼板減薄量小于原鋼板實際厚度的3%；

5、產(chǎn)品基面任意方向的平行度小于0.003mm。

通常情況下，因為使用的兩種介質(zhì)不同，所以它們在設備內(nèi)的流動動力也不相同，這就會導致對流換熱時出現(xiàn)很大的差異。對流換熱一般分為兩種情況，種是自然對流換熱，也就是利用兩種介質(zhì)不用的溫度和不用的密度通過壁面產(chǎn)生的流動換熱，第二種則是強制對流換熱，利用外部的強制作用力（比如泵、風機等設備）產(chǎn)生的流動換熱。在強制對流的情況下，液體本身的流動速度會高于自然狀態(tài)的流動速度，對流換熱的效率也會高，例如，空氣在自然流動時的換熱系數(shù)只有5~25W/（m2.℃），當進行強制流動時，空氣的換熱系數(shù)則增加到10~100W（m2.℃）。