濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。同樣在后續(xù)的KD拔長(zhǎng)、下料出成品過(guò)程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造工藝改進(jìn)

  由于鋼錠冒口端直徑大于水口端直徑，故鐓粗時(shí)水口端直徑的增大無(wú)論是依靠水口端接觸面的滑動(dòng)擴(kuò)大為主，還是依靠側(cè)表面翻至接觸面擴(kuò)大水口端直徑為主，越往水口端柱狀晶區(qū)層拉得越薄。同樣在后續(xù)的KD拔長(zhǎng)、下料出成品過(guò)程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工模鍛件魚(yú)鱗片狀的折疊魚(yú)鱗片狀折疊主要發(fā)生在模鍛件的方臺(tái)部位。因此，制定鍛造工藝時(shí)，拔長(zhǎng)鍛比滿足3即可，一般不采取鐓粗變形或采取小鐓粗比。優(yōu)先選用一錠出一件，多一錠出兩件。另外，鐓粗前不采用切除水口錠身?xiàng)壛?，以免A型偏析在鐓拔過(guò)程中提前在錠身水口端暴露出來(lái)。同時(shí)盡量減小鍛件的加工余量，以免余量過(guò)大，車(chē)出A型偏析。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。另外，可以設(shè)法增加鋼錠模的冷卻能力，如采用導(dǎo)熱性好與熱容量大的鋼錠模材料、增加鋼錠模的厚度、降低鋼錠模溫度等。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造如何提高鋼水純凈度

  爐料中含P、S量要盡量低，因含量高時(shí)會(huì)延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，從而使?fàn)t襯易受侵蝕，使鋼中夾雜物增多。如果氧化期沸騰不好，多數(shù)比較細(xì)小的脫氧產(chǎn)物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強(qiáng)度，使鋼水沸騰以去除夾雜。微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。要保證鋼水在鋼包中保持一定的有效時(shí)間，以利于夾雜物上浮。整個(gè)澆注系統(tǒng)要認(rèn)真吸塵、吹風(fēng)，吸吹后應(yīng)防塵處理，避免鋼液卷入耐火材料等非金屬夾雜物，同時(shí)加強(qiáng)中間包卡渣。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。工藝方案主要亮點(diǎn)和過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)(1)該工藝方案主要亮點(diǎn)：很大程度上實(shí)現(xiàn)了按照管板零件輪廓形狀進(jìn)行成形，且生產(chǎn)操作較為方便，尺寸也較容易控制。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造缺陷與注意問(wèn)題

  鍛造是對(duì)金屬施加壓力，使金屬通過(guò)塑性變形塑造出符合要求的形狀或符合要求的形狀或合適的壓縮力的鍛件。500℃高溫持久拉伸性能均滿足強(qiáng)度470MPa且≥50h的要求。對(duì)鍛件金屬施加的力量典型的就是使用鐵錘敲擊或者壓力加壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鍛件制造過(guò)程中容易產(chǎn)生一些問(wèn)題，所以我們一定要注意鍛造過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，這些細(xì)枝末節(jié)雖然看起來(lái)不起眼但卻會(huì)直接影響到鍛件成品之后的品質(zhì)和鍛件使用時(shí)的效果和壽命。

   鍛件制造過(guò)程中處理不當(dāng)往往會(huì)出現(xiàn)裂紋，裂紋的產(chǎn)生主要是因?yàn)樵阱懺熳冃螘r(shí)溫度控制不當(dāng)使鍛件產(chǎn)生高溫鍛裂或者低溫鍛裂。這使得鍛件表面或者內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，甚至還會(huì)出現(xiàn)毛邊裂紋的問(wèn)題。5xxG曲線以縱座標(biāo)軸表示相對(duì)的反射回波高度,以橫座標(biāo)軸表示聲程,對(duì)不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫(huà)出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線。而這個(gè)問(wèn)題主要是由于鍛造時(shí)溫度過(guò)高或者錘擊時(shí)速度過(guò)快致使坯料過(guò)燒或者過(guò)熱造成的。因此在鍛造中我們就要注意控制溫度和錘擊的速度，避免煅燒溫度和錘擊速度控制不當(dāng)帶來(lái)的問(wèn)題。