橡膠塞子，橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

天然橡膠的性能及應(yīng)用

（一）溫度范圍 -50℃ -70℃ ，（短時(shí)間可達(dá) 100℃ ）

（二）硬度范圍 邵氏A40度至90度

（三）顏色 黑色，也可由客戶顏色。

（四）應(yīng)用 天然橡膠的并用性很好，可以與許多膠種并用。在輪胎工業(yè)中，天然橡膠可用于制造胎面、胎體，胎側(cè)等各部位，也用于制造內(nèi)胎。天然橡膠還可以制作膠管、膠帶、一般機(jī)械密封圈、海綿制品、用品、乳膠制品等。

日照億鑫橡塑制品有限公司主要生產(chǎn)橡膠塊、橡膠塞、橡膠堵，橡膠帽，水泥管膠圈等橡膠制品，歡迎來電咨詢選購(gòu)！

　   橡膠密封塞，橡膠堵用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。

　　它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。

　　壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

橡膠塞橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。億澤橡膠專業(yè)定做質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的大小口徑橡膠水堵，又稱管道封堵氣囊，充氣管塞、閉水試驗(yàn)氣囊、堵水氣囊，是由增強(qiáng)天然橡膠經(jīng)模具成型質(zhì)軟，彈性大，可放心使用。