制作鑄鐵水泥管設(shè)備內(nèi)襯的設(shè)備及工藝

   制作鑄鐵水泥管設(shè)備內(nèi)襯的設(shè)備及工藝 主要介紹鑄鐵管內(nèi)表面涂襯水泥管設(shè)備、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機的檢測問題，對此我們要定期對機器，進行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)問題，要及時進行維修，對于機器的磨損部位，要進行合理的填補。鑄鐵管內(nèi)襯水泥外涂瀝青是當(dāng)前生產(chǎn)輸水鑄鐵管現(xiàn)實有效和經(jīng)濟的經(jīng)濟的防腐方法。產(chǎn)品受到市場歡迎；生產(chǎn)水泥內(nèi)襯鑄鐵管具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，切實可行。

管磨機主要易損件襯板、研磨體、隔倉板與出磨篦板等的選用原則,進一步闡明了管磨機工作狀態(tài)穩(wěn)定對系統(tǒng)效益的重要作用。從水泥管設(shè)備角度提出保證管磨機工作狀態(tài)穩(wěn)定的途徑與方法,必將對管磨機相關(guān)行業(yè)技術(shù)進步帶來積極影響。

     怎樣使用水泥制管機生產(chǎn)更流暢

水泥管主要通過水泥制管機生產(chǎn),在具體生產(chǎn)過程中,很多廠家會發(fā)現(xiàn)水泥管生產(chǎn)效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管機廠做出如下分析。

　　一、水泥制管機各部位需要定期進行保養(yǎng)潤滑；并且對有故障的部位進行檢修。

　　二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好,表面粗糙。

　　三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

　　四、水泥制管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理,細長凸模沒設(shè)計加固裝置,出料口不暢通,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　了解了導(dǎo)致水泥管生產(chǎn)低下的原因,在日常操作過程中要逐條進行排查,保證生產(chǎn)效率。

      水泥制管機全體結(jié)構(gòu)合理、先進、是出產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在出產(chǎn)前要嚴(yán)厲依照工藝規(guī)定進行配料，仔細做好計量工作。

2、配料時應(yīng)嚴(yán)厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

3、應(yīng)確保崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機工作過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應(yīng)立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。

7、每次配料應(yīng)嚴(yán)厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業(yè)。

8、每次加料應(yīng)待拌和機筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

9、電源操控箱內(nèi)禁止擺放任何雜物，并應(yīng)堅持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。

在水泥制管機進行生產(chǎn)加工的過程中注意的一些細節(jié)問題？

水泥制管機在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，不但效率很高，也極大的節(jié)省了人力財力，還因為水泥制管機的能源廣、耗損低，大量節(jié)約了能源、保護了環(huán)境。

   在水泥制管機進行生產(chǎn)加工的過程中也要注意一些細節(jié)問題，比如水泥的質(zhì)量影響其功能的發(fā)揮。水泥管模具是是井體鋼模具的一種別稱，它的形狀類似于錐形體，是用于井蓋下面的一種水泥制品，分為內(nèi)管和外觀中間是水泥制品，一般井體的上口直徑可以配套70井蓋，下口直徑一般為1。我們是使用混凝土配制而成的水泥，水泥制管機經(jīng)常輸送含腐蝕性污水、雜質(zhì)等，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，如果混凝土質(zhì)量不過硬，就會損壞水泥制管機的功能以及降低使用壽命。受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。

  1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。3、對于生產(chǎn)出的產(chǎn)品我們不能將其直接在太陽底下進行曝曬速干，應(yīng)該進行陰干。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

  2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機進行強制保養(yǎng)，水泥制管機做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。