依據(jù)季節(jié)氣溫選擇粘度等級(jí)。

齒輪的低溫粘度達(dá)150000mPa.s時(shí)的高溫度決定其適用的低氣溫。因此潤(rùn)滑油齒輪油的粘度等級(jí)一般是根據(jù)不同地區(qū)或季節(jié)的氣溫情況來(lái)選擇的。氣溫高時(shí)，選擇粘度高的潤(rùn)滑油齒輪油；反之，氣溫低時(shí)，選擇粘度低的潤(rùn)滑油齒輪油。如長(zhǎng)江流域及其他地區(qū)冬季氣溫不低于-10℃的地區(qū)，全年可用90號(hào)油。長(zhǎng)江以北冬季氣溫不低于-26℃的寒區(qū)，全年可用80W/90油。橡膠油潤(rùn)滑油良好的穩(wěn)定性：橡膠制品經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用不會(huì)出現(xiàn)滲油。黑龍江、內(nèi)蒙古、新疆等冬季氣溫在-26℃以下的嚴(yán)寒區(qū)，冬季使用75W號(hào)油，夏季換用90號(hào)油。其他地區(qū)全年可用85W/90油。

液壓油污染物對(duì)元器件的影響：會(huì)造成油泵磨損、高溫、效率降低、動(dòng)作慢、漏油、閥門(mén)卡死等故障。

對(duì)油泵的影響：

液壓油油泵是對(duì)污染物敏感的元件之一，硬質(zhì)污染物會(huì)使相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件磨損；與間隙尺寸相當(dāng)?shù)念w粒會(huì)加劇泵的磨損，導(dǎo)致泄漏增大、溫度升高、降低效率。

液壓油對(duì)液壓閥的影響：

液壓閥對(duì)顆粒十分敏感,極易造成滑動(dòng)面和控制口的磨損和粘著，使閥門(mén)反應(yīng)動(dòng)作慢,不穩(wěn)定或卡死。

液壓油對(duì)油缸的影響：

污染物會(huì)加速密封件的磨損，將造成漏油、失效等故障。

抗乳化試驗(yàn)

　　 試驗(yàn)對(duì)導(dǎo)軌油污染切削液的現(xiàn)象進(jìn)行模擬。試驗(yàn)中，在容器內(nèi)注入90毫升的切削液和10毫升的導(dǎo)軌油，將它們垂直攪拌15秒，再在16小時(shí)候觀察容器內(nèi)液體的狀況，并測(cè)量容器內(nèi)頂部、中部、底部三段液體的溶劑(以毫升為單位)：分離出來(lái)的導(dǎo)軌油(頂部)、“乳劑”)和水(中部)以及分離后的切削液(底部)。從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

如記錄的測(cè)試結(jié)果為90/0/10(90毫升切削液，0毫升乳液，10毫升導(dǎo)軌油)，這表明油和切削液實(shí)現(xiàn)“完全分離”;若結(jié)果為98/2/0(98毫升切削液，2毫升乳液，0毫升導(dǎo)軌油)，便意味著乳化反應(yīng)發(fā)生，切削液和導(dǎo)軌油沒(méi)有很好地分離。

圖示：美孚威達(dá)TM數(shù)字系列導(dǎo)軌及滑槽潤(rùn)滑油明顯具有更為出色的切削液分離性，僅產(chǎn)生量的油脂。[(上圖)80/20 油/切削液比例；(下圖)10/90油/切削液比例]

?深孔極壓切削油

深孔極壓切削油性能特點(diǎn)：

★ 深孔極壓切削油多種功能進(jìn)口添加劑，減少刀具磨損，提高機(jī)械壽命。

★ 提高冷卻效果，盡量降低冷卻油的粘度，提高切削油的滲透性和排屑性。

★ 降低發(fā)熱量，使用摩擦系數(shù)小的油品，降低刀具支撐部分的摩擦；使用

極壓劑，使被切削表面上形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜，減少切削阻力。

★ 深孔極壓切削油中加入了阻燃劑，使用更加安全、放心。

應(yīng)用范圍：

  深孔極壓切削油廣泛用于鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、咬牙床、拉削床等多種機(jī)床。主要用于深孔鉆鏜床鉆削工藝、高速重切及難加工材料的切削和精密淺加工工藝 。