SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國家“863”高新技術(shù)計劃項目（863-715-21-03-01），國家“九五”重點支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。本公司為中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》的起草單位。

　　本公司與北京有色總院所組成一聯(lián)合體，聯(lián)合開發(fā)有色金屬礦山和除灰渣系統(tǒng)及電站輔機，并提供有色金屬礦山、除灰渣系系統(tǒng)及設(shè)備的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù)。主要產(chǎn)品有礦山設(shè)備和除灰渣的各種標準、非標準設(shè)備等輔機設(shè)備。

山東富誠鋼管專營陶瓷復(fù)合管彎頭

SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國家“863” 高新技術(shù)計劃項目(863-715-21-03-01)，國家“九五”重點支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。陶瓷復(fù)合管彎頭其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，陶瓷復(fù)合管彎頭有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而陶瓷復(fù)合管彎頭的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響陶瓷復(fù)合管彎頭的強度。本公司為中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》的起草單位。 陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼管的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能等優(yōu)點，陶瓷復(fù)合鋼管用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

  公司生產(chǎn)的產(chǎn)品已被國內(nèi)上百家客戶使用，逐步進入國際市場。公司全體員工歡迎國內(nèi)外各界朋友光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。

陶瓷復(fù)合管彎頭的主要分類

陶瓷復(fù)合管彎頭的種類主要有:點焊裝卡式耐磨管;耐磨陶瓷管;一體成型耐磨管;離心澆鑄復(fù)合管。

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁.為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽.每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當一圈的一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上),每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜, 制作周期較長,成本較高.

陶瓷復(fù)合管彎頭是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層.該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單,制作周期短,成本相對較低.

一體成型耐磨管是將管件整體燒制后,用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成.該管道內(nèi)壁光滑﹨密封性密封性好,具有良好的耐磨﹨耐腐蝕性能.但是該種產(chǎn)品制作周期長﹨成本高.

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻﹨致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層.因為制作工藝簡單,成本較低,適合長距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比陶瓷復(fù)合管彎頭稍差,一般用作直管.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因充分發(fā)揮了鋼管強度高﹨韌性好﹨耐沖擊﹨焊接性能好以及剛玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蝕﹨耐熱性好,克服了鋼管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點.因此,復(fù)合管具有良好的耐磨﹨耐熱﹨耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊﹨可焊性好等綜合性能.是輸送顆粒物料﹨磨削﹨腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨﹨耐蝕管道。陶瓷復(fù)合管的好處：1．提高經(jīng)濟效益：減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高。

影響陶瓷復(fù)合管彎頭強度的因素

陶瓷復(fù)合管彎頭其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，陶瓷復(fù)合管彎頭有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而陶瓷復(fù)合管彎頭的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響陶瓷復(fù)合管彎頭的強度。

一、陶瓷復(fù)合管彎頭的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了陶瓷復(fù)合管彎頭的預(yù)處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品陶瓷復(fù)合管彎頭強度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、陶瓷復(fù)合管彎頭原料顆粒大小。陶瓷復(fù)合管彎頭原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，陶瓷復(fù)合管彎頭強度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，陶瓷復(fù)合管彎頭的佳燒制溫度也不同，溫度過高，陶瓷復(fù)合管彎頭成型時間過短，陶瓷復(fù)合管彎頭相對韌性不足。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。溫度過低，陶瓷復(fù)合管彎頭沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制陶瓷復(fù)合管彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進行搭配。

影響陶瓷復(fù)合管彎頭的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之陶瓷復(fù)合管彎頭的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，陶瓷復(fù)合管彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點。