熱軋機(jī)的熱軋工藝，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點(diǎn)兒來說，一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制，這幾道工序包括了平整、矯直、橫切或縱切、再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。與之相反的軋制工藝是冷軋。

軋鋼設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備是熱軋機(jī)，熱軋機(jī)作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關(guān)鍵設(shè)備，其使用狀況也備受關(guān)注。鋼坯經(jīng)過軋機(jī)的軋制作業(yè)達(dá)到壓延變形之后進(jìn)入中軋機(jī)、精軋機(jī)等設(shè)備中進(jìn)行連續(xù)軋鋼作業(yè)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減速機(jī)與齒輪箱的內(nèi)部齒輪在其作用過程中起到緩沖動力及傳送平均分配動力的作用，是軋鋼生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備之一。熱軋機(jī)在使用過程中出現(xiàn)了故障，影響正常生產(chǎn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是齒輪產(chǎn)生了裂紋或斷牙。導(dǎo)致軋鋼機(jī)齒輪裂紋或斷牙產(chǎn)生的原因，除了熱軋機(jī)齒輪自身結(jié)構(gòu)方面的原因之外，主要還有另個方面的原因。

由于補(bǔ)縮的需要，在齒輪內(nèi)緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機(jī)受到阻礙應(yīng)力和熱應(yīng)力。氧割輪內(nèi)緣冒口時，增加了熱應(yīng)力。軋鋼機(jī)切割時輪內(nèi)緣上冒口部位的溫度高，強(qiáng)度杜宇輪內(nèi)其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了裂紋。當(dāng)熱軋機(jī)軋輥直徑超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力，超負(fù)荷時，軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會變得困難。當(dāng)熱軋機(jī)電機(jī)功率小于額定功率時也會出現(xiàn)啟動困難的情況。當(dāng)軋機(jī)裝載不足時，啟動會困難。軋機(jī)對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應(yīng)地增加，熱軋機(jī)的功率消耗會增加。

軋機(jī)既可以單獨(dú)使用，也可以作為生產(chǎn)線的一部分，當(dāng)軋機(jī)貫穿于生產(chǎn)線中的時候，輥道就成了完成出產(chǎn)機(jī)械化的重要設(shè)備，尤其在型、棒材的出產(chǎn)機(jī)組中，輥道是整條軋機(jī)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，因?yàn)槊總€區(qū)段都有輥道。既然輥道是軋鋼生產(chǎn)線上數(shù)量多的設(shè)備，那么它的故障率也是很高的，由于軋機(jī)出產(chǎn)的接連性，軋機(jī)生產(chǎn)線上任何一個輥道不轉(zhuǎn)的話就會造成出產(chǎn)斷續(xù)。因此必須定期對輥道進(jìn)行檢查，及時排除其故障。