在塑膠模具注塑加工中使用機械手確實是好

在塑膠模具注塑加工中使用機械手到底好不好呢?我們從人員和注塑機方面、品質(zhì)方面、安全方面、生產(chǎn)效益方面來分析，從實踐過程中得出來了結論，在塑膠模具注塑加工 中使用機械手確實好，我們從這幾個方面一一為您闡述

   一、人員、注塑機方面：

1.使用機械手自動化，注塑機可以通過機械手根據(jù)注塑周期自動取產(chǎn)品，保證注塑機的注塑時間穩(wěn)定，確保注塑機和模具的正常工作。

     2.通過機械手取產(chǎn)品降低人員的疲勞度，員工不用隨著注塑機的開模、合模做拉門關門動作，

在塑膠模具中省模的作用是什么？

雙色模具、儀表儀器雙色模具、 汽車雙色模具、 雙色塑膠模具....開模注塑找捷凱    在塑膠模具制造加工過程中，有很多道工序，例如：CNC EDM 線切割。。。其中省模這道工序尤其重要，省模不僅使產(chǎn)品的外觀漂亮，而且非常利于產(chǎn)品脫模。

前膜和后模通過一系列加工處理后，表面上會留下很多加工紋路，CNC加工后留下的刀紋，電火花加工后留下的火花紋等等，這樣的紋路會影響產(chǎn)品的外觀和脫模的速度，所以必須通過省模、拋光的方法，將前后模的加工紋路給處理掉，以達到產(chǎn)品外觀的要求，省模省得不好，一是影響產(chǎn)品的外觀，二是造成脫模困難。今朝我國精密模具具備耐磨性、強韌性、疲憊斷裂機能、低溫機能這三大特征，下面為精密模具的四大特征。

我國五金塑膠模具產(chǎn)業(yè)水平的穩(wěn)步發(fā)展

多年來，我國五金塑膠模具一直在穩(wěn)步發(fā)展中，雖然較之于國際水平還有一定差距，但是隨著我國經(jīng)濟實力的不斷發(fā)展，趕超國際水平指日可待。

我國五金模具制造業(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平相對較低。這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。2、雙色模具的強韌性：雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。當下，我國鑄造模具企業(yè)技術人員比例低，水平也較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。

幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

　　區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（210℃）,區(qū)3 220～300℃（230℃）

　　區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）

　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃

　　注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).