MVR蒸發(fā)器技術用于產品濃縮主要有以下幾個方面：

（1）制藥行業(yè)產品濃縮：如中西藥生產過程中蒸發(fā)、濃縮和結晶；低溫蒸發(fā)容易變性藥品。

（2）化工行業(yè)產品濃縮結晶：海水淡化；有機添加劑濃縮和結晶；提取液精煉；把反應生成物分解成溶劑和產品。

MVR蒸發(fā)器技術特點：

（1）清潔能源，熱，功耗低，無污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”達到國家排放標準。（3）待處理物料的適應范圍廣。

機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（Mechanical Vapor Recompression 簡稱MVR）技術，可廣泛使用于化工、制藥、環(huán)保行業(yè)中，把溶液濃縮或結晶。常規(guī)的蒸發(fā)器的工作原理如圖1所示，是用鍋爐生產的鮮蒸汽作熱源，通過換熱器把溶液加熱到沸點后繼續(xù)加熱使溶液沸騰蒸發(fā)產生二次蒸汽，溶液中的水分變成水蒸汽從溶液中蒸發(fā)分離出去，溶液本身被濃縮。

蒸發(fā)過程產生的二次蒸汽再用冷卻水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的熱能傳遞到冷卻水中再擴散到空氣中造成熱能浪費和冷卻水消耗。

機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）蒸發(fā)器的工作原理如圖2所示，是利用壓縮機把蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進行壓縮使其壓力和溫度升高，然后作蒸發(fā)器熱源替代鮮蒸汽。實現(xiàn)二次蒸汽中熱能的再利用，使蒸發(fā)器的熱能循環(huán)利用。只要提供少量的電力驅動壓縮機工作，不需要鮮蒸汽就能使蒸發(fā)器熱能循環(huán)利用，連續(xù)蒸發(fā)。

在熱力學中MVR蒸發(fā)器也可以理解為開式熱泵。壓縮機的作用不是產生蒸發(fā)需要的熱量，而是輸送蒸發(fā)器的熱量形成熱量循環(huán)。MVR蒸發(fā)器是新一代蒸發(fā)器技術，是一種節(jié)能環(huán)保的高新技術 。

MVR生產裝置工藝設計注意事項體積流量較小時選用羅茨蒸汽壓縮機，體積流量較大時選用離心蒸汽壓縮機。

物料特性，尤其是沸點升高的測試非常重要，要注意隨著濃縮比的提高沸點升高會增加。有機物存在時，蒸發(fā)溫度的高低大多數時候對沸點升高影響較大。

合理的預處理可以降低MVR運行成本，提高產品鹽的品質。

蒸發(fā)器的型式及材料選擇要合理。

低溫的選擇會增加投資，但其穩(wěn)定的性能會讓后期使用者很舒適。

MVR設計及安裝的合理性決定了系統(tǒng)的運行成本及壽命，MVR系統(tǒng)是不需要額外補充蒸汽等熱能的。

在氟塑料中，聚四氟乙烯消耗很大，用途很廣，它是氟塑料中的一個重要品種。聚四氟乙烯的化學結構是把聚乙烯中全部氫原子被氟原子取代而成。

產品名稱： 聚四氟乙烯

英文名： Polytetrafluoroethylene

生產方法：聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發(fā)劑，也可以用氧化還原引發(fā)體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。