電動(dòng)伺服折彎?rùn)C(jī)使用范圍廣，技術(shù)要求高，從未保證了設(shè)備的運(yùn)行效率。下面為大家介紹一下它的技術(shù)特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側(cè)主油缸同步采用德國(guó)進(jìn)口電液伺服閥和德國(guó)HEIDENHAIN公司光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精準(zhǔn)，滑塊運(yùn)行準(zhǔn)準(zhǔn)，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。

　　2、V軸液壓補(bǔ)嘗或者機(jī)械補(bǔ)償。解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便精準(zhǔn)。

　　3、采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機(jī)身采用分體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)回火處理和振動(dòng)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機(jī)床的精度保持性。

　　5、機(jī)身采用分體拼裝結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

　　6、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床的可靠性。

　　7、液壓系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

折彎?rùn)C(jī)是以整塊高質(zhì)量的鋼板進(jìn)行拼構(gòu)和焊接，再配上兩個(gè)活動(dòng)梁，主滑軌和副滑軌，以保證機(jī)床能夠平衡運(yùn)行。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)是由按鈕盒操縱的，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料的部分進(jìn)行后移，再由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離。在操作的時(shí)候，我們可以按我們想要得到的折彎件的各角度，它有一點(diǎn)好處就是把程序調(diào)出，然后數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可以再次使用這個(gè)程序來進(jìn)行調(diào)整折彎。同步系統(tǒng)的應(yīng)用，從而也使得數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用起來更得心應(yīng)手

　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)需不停的停止上下?lián)Q料，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，運(yùn)用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而完成對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板能夠做成多種工件請(qǐng)求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件停止加工，操作上也非常煩瑣。

　　按普通的液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具加工Q235板料來做簡(jiǎn)單引見：首先是接通電源，在控制面板上翻開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了（此機(jī)遇器不動(dòng)作）。開機(jī)前準(zhǔn)備。導(dǎo)軌、后擋料等其它集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油；檢查模具清潔及損壞水平，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置；檢查后擋料平行度及驅(qū)動(dòng)帶張緊水平。