解析干濕法水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢和缺點(diǎn)

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可以分為濕法水泥回轉(zhuǎn)窯和干法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，用于濕法生產(chǎn)的水泥窯成為濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成汗水為35%左右的料將，因?yàn)樗橇鲃有缘哪酀{狀態(tài)，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的攪拌混合均勻，這樣才能在燒制過程中熟料的質(zhì)量才會高，這也是濕法水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)的優(yōu)勢所在。

干法水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒方法恰好跟濕法水泥回轉(zhuǎn)窯的相反，干法水泥水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是將生料水泥生料塊研磨成水泥粉狀，水分一般小于1%，因此它比濕法水泥窯煅燒中的水分含量少的多很多，減少了蒸發(fā)水份所需要的熱能熱量，減少了熱能消耗量。水泥干法生產(chǎn)是將水泥生料塊制成水泥干粉，因?yàn)槭欠蹱?，所以他基本上就沒有流動性，因此原料在混合過程中，不易混合，混合出的成份也是不均勻的。

以上就是干濕法水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的分析，希望能在你挑選水泥回轉(zhuǎn)窯干濕的同時，給予幫助，如果還想了解更多的干濕法水泥回轉(zhuǎn)窯

轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒結(jié)圈的形成處理技巧

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯工作中常見的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈要盡早處理，等到結(jié)圈厚了，就不好處理了，那么水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈怎么處理呢？ 那首先要從結(jié)圈是怎么形成的說起。結(jié)圈應(yīng)具備兩個條件：一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。

從外觀上看，結(jié)圈象堅(jiān)硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結(jié)圈成層狀結(jié)構(gòu)，而且每一層形狀。結(jié)圈不是勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，而是由許多單獨(dú)顆粒組成，由于熔結(jié)和生成熔融物使微粒相互粘結(jié)而成。那么堅(jiān)硬而頑固的結(jié)圈怎么處理呢？下面就為您解答疑難。

（a）原料要進(jìn)行篩分，入窯前石灰石要先的澆透水，對原料進(jìn)行有效的篩分，保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質(zhì)的含量。

（b）燃料的選擇也是至關(guān)重要的，只有選擇的煤粉，（選用灰份熔點(diǎn)高、灰份）

使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時要注意什么？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機(jī)械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)中對焊接有嚴(yán)格的要求，在施工現(xiàn)場檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時處理，在生產(chǎn)時有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項(xiàng)過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時只要注意好以上提出的幾點(diǎn)容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財(cái)富價值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測儀器，計(jì)算機(jī)顯示運(yùn)行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方法來實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機(jī)氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進(jìn)步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶?；剞D(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)外有許多成功的案例。

水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)勢及用途講解

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)勢：

1、窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據(jù)窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉(zhuǎn)承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結(jié)構(gòu)使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉(zhuǎn)窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。