機(jī)械刀片制作過(guò)程中選材料要滿(mǎn)足哪些性能

這幾年我國(guó)的機(jī)械方面的發(fā)展一直都是突飛猛進(jìn)的，不論是機(jī)床的精度還是機(jī)床的造價(jià)都在一步一步的更加準(zhǔn)確，價(jià)格也在慢慢的下降，雖然在各大高精密和超精密機(jī)床上，我國(guó)還處于發(fā)展階段，但是我們?cè)诎l(fā)展的過(guò)程中，已經(jīng)處于高歌猛進(jìn)的狀態(tài)。

就現(xiàn)在的各類(lèi)機(jī)床和加工機(jī)器來(lái)說(shuō)，對(duì)于機(jī)械刀片的磨損是巨大的，好在由于我國(guó)近來(lái)年非常的重視機(jī)械發(fā)展，我們國(guó)家已經(jīng)可以自行研發(fā)和制造這些機(jī)械刀片。但是在制造和設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們也要注意到性能方面。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有哪三種？

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金叨具-般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)：

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類(lèi)。異形刀片依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速圓刀片鋼把兩部分對(duì)焊而成。

撕碎機(jī)刀片使用過(guò)程中操作不當(dāng)造成的原因：如撕碎時(shí)撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時(shí)撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過(guò)高或不穩(wěn)定。

1、撕碎機(jī)刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質(zhì)、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒(méi)有16mm以上的板材？如果經(jīng)常切16mm以上的板材，會(huì)多花噴嘴。另外，如果在工作過(guò)程中經(jīng)常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費(fèi)用會(huì)是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時(shí)，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定)，以及相應(yīng)安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達(dá)到撕碎效果和使用壽命。

2、撕碎機(jī)刀片耗材原因：比如電極嘴的質(zhì)量，這個(gè)很關(guān)鍵，購(gòu)買(mǎi)的電極嘴質(zhì)量是否過(guò)關(guān)；再者，關(guān)于電極嘴和割槍的配合，有可能你現(xiàn)在用的電極嘴和你原來(lái)用的不是同一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極嘴和割槍廠家不一致。雖然外形尺寸看起來(lái)差不多，但是不同廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)不一樣，大部分廠家的電極嘴都是仿l制品。