圓管沖弧機(jī)模具制作工藝流程如下：審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)A：模架加工：1打編號(hào)，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模 圓管沖弧機(jī)模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工 模架加工細(xì)節(jié)1， 打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。具體要求如下：①塑料模結(jié)構(gòu)主要講授塑料成型模具的基礎(chǔ)知識(shí)，各種組成結(jié)構(gòu)的動(dòng)作原理，使學(xué)生能分析典型注射成型模具的結(jié)構(gòu)和工作原理。

圓管沖弧機(jī)模具工小批量藝過(guò)程的特點(diǎn)：不用或少用專(zhuān)用工具，盡量采用通用工具、夾具2原則上采用通用刀具，盡可能避免非標(biāo)準(zhǔn)刀具3盡可能采用通用的量具檢驗(yàn)4模具加工大都使用通用機(jī)床，而很少使用專(zhuān)用機(jī)床 5模具制造過(guò)程的五個(gè)階段圓管沖弧機(jī)模具制造過(guò)程的五個(gè)階段包括：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具零、組件加工、裝配調(diào)試和試模鑒定 6 模具常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、各種型材及焊接件等。除簡(jiǎn)易模具外一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的，一副優(yōu)良的沖弧模具可生產(chǎn)6萬(wàn)件以上的產(chǎn)品，沖壓模具一般也能生產(chǎn)制品約5萬(wàn)件。

圓管沖弧機(jī)模具為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開(kāi)裂，凹模類(lèi)零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)；若凹模內(nèi)腔終不由機(jī)械加工方法獲得，在淬火前也應(yīng)由機(jī)械加工方法出內(nèi)腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量，加工塑料膜一類(lèi)的模具時(shí)，由于模架已預(yù)先加工好，加工內(nèi)腔時(shí)，必須保證內(nèi)腔中心與導(dǎo)柱或?qū)卓滓约跋鄬?duì)位置一致，否則模具無(wú)法和模。2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，圓管沖弧機(jī)模具保證垂直度和平行度在0。

異形凸模由于其形狀要求特殊，加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。 圓管沖弧機(jī)模具加工更為復(fù)雜，難度更大。

 圓管沖弧機(jī)模具設(shè)計(jì)時(shí)所需的計(jì) 算 能閱讀專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)資料 2 計(jì)算機(jī) 應(yīng)用能 力 計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ) 掌握操作系統(tǒng)的應(yīng) 用熟練的中英文輸入能力能使用常 用的軟件 工具 掌握數(shù)據(jù) 庫(kù)的基本 應(yīng)用有網(wǎng)頁(yè)制 作能力 有制作演示文稿的能力3  機(jī)械零 件的制 圖機(jī)械制圖、CAD 能正確使用繪圖工具，有時(shí)候設(shè)計(jì)圓管沖弧機(jī)模具還應(yīng)該具備徒手繪圖的基本功 能正確標(biāo)注尺寸公差形位公與表面 粗糙度能閱讀和 繪制零件 圖、裝配 圖熟練應(yīng)用 CAD軟 件繪制零 件圖和裝 配圖能繪制簡(jiǎn) 單零件的 三維視圖。（二）確定圓管沖弧機(jī)模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。