機床設備轉(zhuǎn)型升級并非是廠家單方面的技術(shù)發(fā)展，數(shù)控臥式車床升級要充分考慮到多方向轉(zhuǎn)變形成合力而對行業(yè)來講轉(zhuǎn)型升級是否有必要，轉(zhuǎn)型的成效是否顯著等等，可以說，需考慮的因素是方面的。

首先，數(shù)控臥式車床要結(jié)合過去的“做法”，也就是市場已經(jīng)公認認同的操作模式，不能只搞產(chǎn)品開發(fā)，而脫離了市場，尤其是應注重產(chǎn)業(yè)化。具體來說，數(shù)控臥式車床的轉(zhuǎn)型與升級，應是重科技、輕工藝、重開發(fā)、輕產(chǎn)業(yè)化的模式才對。不要做出來的數(shù)控臥式車床表面看起來很好，很科學，很先進，各種功能及性能指標都打造的極高，但放到車床用戶那里小問題不斷，時間一長就出大毛病 ，這會導致產(chǎn)品競爭力上不去，成本降不下來，而致新研發(fā)的失敗。

開始預備：確認典型零件的工藝要求，對工件進行批量加工，數(shù)控車床應具有的功用是做好前期預備，合理挑選數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的要求工藝要求。類零件的技術(shù)要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸，加工范圍和精度要求。依據(jù)精度要求，即工件尺寸精度，定位精度和外表粗糙度要求，挑選數(shù)控車床的控制精度。依據(jù)可靠性，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率的確保。 CNC機床的可靠性是指機床在規(guī)則的條件下履行其功用，長時間穩(wěn)定運行而不會發(fā)生毛病。即，平均病時間長，即使呈現(xiàn)毛病，也可以在短時間內(nèi)恢復并從頭運用。挑選結(jié)構(gòu)合理，制造精巧，可量產(chǎn)的機床。通常，用戶越多，數(shù)值控制體系的可靠性就越高。

數(shù)控車床是一種經(jīng)濟、實用型加工機床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，功能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，它集通用性和專用型車床的特征于一身，選用傾斜床身滾 珠直線導軌；刀架可為單排刀架及雙排刀架，也可以運用四工位及六工位電動刀架，它是國內(nèi)運用量，掩蓋面廣的一種數(shù)控機床，數(shù)控車床廣泛地使用于汽車、石油、 等多種職業(yè)的機械加工。數(shù)控車床品種標準齊全，可以完結(jié)軸類、盤類的內(nèi)外外表、錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以完結(jié)非圓曲線等各 種車削加工，合適于多品種、中小批量產(chǎn)品的加工，對雜亂、高精度零件尤能顯現(xiàn)其優(yōu)越性；以滿意不同用戶的加工需求；依據(jù)用戶的需求，可選配不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件；設計時充沛考慮到操作的安全性、可開閉的防護門及各種安全提示標牌等地確保了的安全。

刀具資料不同，答應的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件資料。工件資料硬度凹凸會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時切削速度應下降，而加工較軟資料時，切削速度能夠進步。刀具壽數(shù)。刀具運用時刻(壽數(shù))要求長，則應選用較低的切削速度。反之，可選用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會添加，故切削速度應下降。刀具的形狀。刀具的形狀、視點的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。