生物質(zhì)顆粒與液化氣效益比較

           使用生物質(zhì)顆粒燃料炊事爐直觀的優(yōu)點就是省錢。確保生物質(zhì)顆粒燃料的使用壽命，正確的保存方法是有必要的，無論是用戶還是生產(chǎn)廠家都要考慮到相關(guān)的因素，采用正確的方法。一罐液化氣平均價格為75元/罐，則日需支出液化氣費為3.5元。若用生物質(zhì)成型顆粒燃料炊事爐，實際每日耗(三餐)5kg生物質(zhì)成型顆粒燃料，日需0.5元/kg×5kg=2.5元，1年可節(jié)省近360元。               

  生物質(zhì)成型顆粒燃料炊事爐，一般家庭每天只需4～5公斤生物質(zhì)成型顆粒燃料即可滿足日常需要，改善了農(nóng)家的生活條件，使農(nóng)家廚房能保持干凈衛(wèi)生的環(huán)境。國家鼓勵這樣的環(huán)保企業(yè)發(fā)展，由于它很好滴完成了變廢為寶、就地取材、就地生產(chǎn)，并具有節(jié)能、環(huán)保等多種成效特色。產(chǎn)品在廣大農(nóng)村推廣后，可以減少90%的排放量，使空氣得到凈化，具有顯著的環(huán)境效益。生物質(zhì)成型顆粒燃料的燃燒過程中，所排放的主要污染物有、SO2、NOx和CO。

      農(nóng)林生物質(zhì)顆粒燃料是將玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀顆粒型燃料。目前我國還存在著天津生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)的工藝等問題制約著我國可繼續(xù)經(jīng)濟的發(fā)展。農(nóng)林生物質(zhì)原料密度一般為130kg/m3左右，成型后顆粒的主要性能指標為：熱值>4500-4800kcal/kg，長度10~20mm，圓柱型φ6-8mm，密度>1.1-1.3t/m3，水分≤8.0%，灰分≤2%，水分≤8%，燃燒率≥98%，熱效率≥81%，排煙黑度(林格曼級)<1，排塵濃度≤80mg/m3。其體積是原料體積的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度為：0.8-1.4），其具有耐燃燒，熱值高，燃燒好，成本低，使用方便，清潔衛(wèi)生等優(yōu)點，可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，能廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等，同時還能夠用于生產(chǎn)沼氣、制作肥料、飼料、人造板、隔熱板、餐飲具、育苗缽等。

如何解決生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦現(xiàn)象

　生物質(zhì)顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環(huán)保性能強，因此被廣泛使用。我國生物質(zhì)能資源十分豐富，如果利用充分，即可減少環(huán)境污染，又能緩解能源危機。但是在生物質(zhì)顆粒的燃燒中，常出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。這主要是由于灰熔點較低，水分過大，容易附著;鼓風(fēng)分布不均造成局部高溫;燃料本身材質(zhì)量不過關(guān)等問題造成的。根據(jù)結(jié)焦現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，我們需要采取哪些方法進行控制呢?

　　首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運行指導(dǎo)系統(tǒng);通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運行風(fēng)門開度以及運行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止爐膛出口結(jié)焦。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

　　其次，選擇合理的運行氧量。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結(jié)焦。應(yīng)用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。

生物質(zhì)顆粒怎樣防潮

 在選購一批燃料之后一次也用不完，要有妥善的保存方法，否則會失去燃料應(yīng)有的作用。生物質(zhì)顆粒燃料是將花生殼、玉米棒、甘蔗渣、棉花稈、玉米稈等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀以后經(jīng)烘干機烘干使水份含量在12%以內(nèi)，然后入制生物質(zhì)燃料顆粒機經(jīng)高溫、壓制成燃料顆粒。生物燃料顆粒是利用植物殘余進行加工而成，是一種天然，環(huán)保的生物質(zhì)燃料。為了讓生物燃料顆粒更好的保存，須進行干燥。生物質(zhì)顆粒燃料的防潮有2個重要的環(huán)節(jié)，一個是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一個是存放環(huán)節(jié)。

     生產(chǎn)質(zhì)顆粒的材料有很多都是直接從地里直接運到生產(chǎn)車間。特別是秸稈類的，在正是的成為加工燃料顆粒之前對秸稈進行徹底的干燥。

      根據(jù)調(diào)查，收集到的枯稈等生物質(zhì)燃料沒有采取干燥措施，多采取自然風(fēng)干法進行儲存。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。在氣沮較低或濕度較大的陰雨天采取此儲存方法.燃料含水量很難降低到理想值;在燃料收購?fù)?，大盆的生物質(zhì)燃料被堆放在露天嫩、燃料堆場，即使在收購時生物質(zhì)燃料含水率較低，但由于長期受風(fēng)吹雨淋，其含水率也很難保證在理想值;在嫩料供應(yīng)緊張時，嫩料庫存少，剛收集的嫩料不論含水盤多少，均沒有進行干燥處理.就被送到鍋爐燃燒。

      生物質(zhì)顆粒既便于運輸和儲存之外，又在其燃燒中更加有效持久，它對生物質(zhì)裂解和氣化研究是一個理想的進料方式。生物質(zhì)顆粒的存儲要注意生物質(zhì)顆粒中的水分變化，生物質(zhì)顆粒里面的水分不要有太多，要存放在干燥的環(huán)境中。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質(zhì)的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。