目前生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法

生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。按照上述方式對蒸汽鍋爐進行細致的檢查和改進，相信它發(fā)生帶水問題的幾率會大大降低，這樣蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽濕度也能控制在允許的范圍內(nèi)，確保設(shè)備可以滿足用戶的使用要求，當(dāng)然它自身也能延長使用期限。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。

    要解決生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題，可通過下列途徑:     辦法一是加大顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備流程的科研投入，積極研發(fā)新工藝和新設(shè)備，降低能耗，減少生產(chǎn)成本；     辦法二是引進學(xué)習(xí)國外先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，消化吸收，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；產(chǎn)品的質(zhì)量是我們在選擇生產(chǎn)廠家之前必須要考慮的因素，可以對廠家產(chǎn)品進行抽樣的檢查，對其性能找專業(yè)的技術(shù)人員進行測試。     辦法三是通過政府扶持，對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進行補貼，降低產(chǎn)品使用成本。

生物質(zhì)燃料的使用有哪些好處？

生物質(zhì)燃料的制作成本相對低廉，取材自然而且節(jié)能。它的使用成本要遠遠低于石油能源，且比燃油要節(jié)省30%到60%的使用成本，生物質(zhì)燃料的燃燒率可達98%以上，灰渣中的余熱很低，它是國家大力倡導(dǎo)的代油清潔能源，具有廣泛的市場空間。

生物質(zhì)燃料清潔環(huán)保且綠色無污染，其含硫量、灰分等都要比煤炭、石油等燃料低出很多，在二氧化碳上更是零排放，屬于環(huán)保清潔型的能源。

生物質(zhì)燃料的密度比較大，儲運起來也很方便。在制作成型以后燃料體積很小，有利于加工轉(zhuǎn)換、儲存、運輸以及使用。

生物質(zhì)燃料的適用性也比較強，其應(yīng)用范圍十分的廣泛，包括工農(nóng)生產(chǎn)、發(fā)電、供熱取暖、做飯等多個行業(yè)。

生物質(zhì)顆粒廠家_生物質(zhì)燃料哪些優(yōu)勢條件

1、生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/kg。

2、生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

3、生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。