生物質(zhì)顆粒機不出料的解決方法

 1.進料速度過快：         生物質(zhì)顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產(chǎn)能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質(zhì)顆粒機，因為一旦停掉生物質(zhì)顆粒機，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調(diào)節(jié)進料量繼續(xù)生產(chǎn)。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。是一種新型的生物質(zhì)再生能源，加工成本低、利潤空間大，價格低于原煤。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。 

       2.生物質(zhì)顆粒機內(nèi)有積料：        如果生產(chǎn)結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產(chǎn)時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質(zhì)顆粒機，將內(nèi)部積料清除，然后開機正常生產(chǎn)即可出料。特別要注意的是：每次生產(chǎn)結束一定要排凈顆粒機內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時無法正常生產(chǎn)。停機前一定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。煙氣進行做飯時如果氣化爐連續(xù)使用的時間過長，就會發(fā)現(xiàn)灶具的進出口附近有白色的煙氣，這就說明爐內(nèi)的噴咀周圍缺少燃料，這時就可以將爐內(nèi)的生物質(zhì)顆粒燃料向中間攪拌一下或者加入些適當?shù)娜剂暇涂梢浴?

        3.物料水分太濕。        生物質(zhì)顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經(jīng)過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)，制粒室內(nèi)有鋸末餅，因而堵塞?？?，造成不出料。既然出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。3）容易著火顆粒材料顆粒細碎，因而自身能快速升溫達到“著火點”。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質(zhì)的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。

導致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會影響內(nèi)部解熱的進行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動。

3.物料特性，生物質(zhì)種類、分子結構、粒徑和形狀等都會對解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時間，它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應，終導致影響熱解產(chǎn)物。