生物質(zhì)顆粒原材料如何選？

       燃料顆?？梢允褂脝我坏囊环N物料，也可以多種物料摻雜。廣泛來(lái)說(shuō)是用純木屑,并不是不能摻雜其他品種的木屑.各種木材的木屑,刨花鋸末,紅木,楊木的都可以,家具廠(chǎng)的廢棄下腳料也可以。有的物料必須經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎才能制粒,粉碎的大小要根據(jù)預(yù)期的顆粒的直徑大小和木屑顆粒機(jī)模具孔徑大小來(lái)決定.粉碎的過(guò)大過(guò)小都會(huì)影響產(chǎn)量,甚至造成不出料?？偟膩?lái)說(shuō)以木質(zhì)類(lèi)的原材料來(lái)做是比較賺錢(qián)的，當(dāng)然粉碎后的物料更好了，因?yàn)檫@樣所用的前期處理設(shè)備就少，設(shè)備投資少。生物質(zhì)顆粒與液化氣效益比較使用生物質(zhì)顆粒燃料炊事?tīng)t最直觀的優(yōu)點(diǎn)就是省錢(qián)。

秋天季節(jié)如何合理操作生物質(zhì)顆粒機(jī)

1、生物質(zhì)顆粒機(jī)長(zhǎng)期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，生物質(zhì)顆粒機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上，如果生物質(zhì)顆粒機(jī)柴油作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。確保生物質(zhì)顆粒燃料的使用壽命，正確的保存方法是有必要的，無(wú)論是用戶(hù)還是生產(chǎn)廠(chǎng)家都要考慮到相關(guān)的因素，采用正確的方法。

2、生物質(zhì)顆粒機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)須予以擰緊。

3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動(dòng)機(jī)軸和木屑顆粒機(jī)軸是否平行。

4、生物質(zhì)顆粒機(jī)啟動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機(jī)上箭頭所指方向一致，電機(jī)與木屑顆粒機(jī)潤(rùn)滑是否良好。

5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過(guò)高使粉碎室產(chǎn)生爆，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。

6、粉碎臺(tái)啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)2一3分鐘，沒(méi)有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

7、工作中要隨時(shí)注意生物質(zhì)顆粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車(chē)，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

8、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室造成事故。

9、操作人員不要戴手套，送料時(shí)應(yīng)站在生物質(zhì)顆粒機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物面部

生物質(zhì)顆粒燃料與煤混合使用時(shí)造成下煤不暢的原因

     將生物質(zhì)燃料直接與煤混合輸入原煤倉(cāng)內(nèi)，如原煤含水分較多，秸稈顆粒會(huì)吸收水分后會(huì)軟化，其中所含的粘性纖維粘附煤粒，可能使煤倉(cāng)內(nèi)局部區(qū)域的煤板結(jié)成塊甚至粘附在煤倉(cāng)壁上影響正常給煤。防治措施是將摻混的煤進(jìn)行充分的預(yù)干燥，盡量降低期含水量，防治煤倉(cāng)進(jìn)水；成型壓力生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會(huì)達(dá)不到密實(shí)的目的，壓力增大，則壓實(shí)的程度就會(huì)增加，對(duì)于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強(qiáng)度惡化。另外在停爐過(guò)程中盡量將摻混有生物質(zhì)燃料顆粒的煤倉(cāng)燒空后再停運(yùn)，避免生物質(zhì)燃料長(zhǎng)時(shí)間積存在煤倉(cāng)中。

     按照上面所介紹的去做，就可以在一定程度上避免下煤不暢的現(xiàn)象產(chǎn)生，如果遇到過(guò)這種問(wèn)題的不妨試試這一方法。　

導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過(guò)程中，溫度是很重要的影響因素，它對(duì)解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對(duì)解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達(dá)到解熱所需要的時(shí)間就會(huì)變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會(huì)影響內(nèi)部解熱的進(jìn)行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動(dòng)。

3.物料特性，生物質(zhì)種類(lèi)、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會(huì)對(duì)解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時(shí)間，它在解熱過(guò)程中有固相滯留時(shí)間和氣相滯留時(shí)間之分。固相滯留時(shí)間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢(shì)變得緩慢。高壓導(dǎo)致了較長(zhǎng)時(shí)間的氣相滯留時(shí)間，影響了二次裂解反應(yīng)，終導(dǎo)致影響熱解產(chǎn)物。