生物燃料顆粒與其他燃料對(duì)比有哪些優(yōu)勢(shì)

其一，已然作為燃料來(lái)運(yùn)用，發(fā)熱量有必要是查核的一大要點(diǎn)，生物顆粒燃料發(fā)熱量在3900-4800千卡/kg左右，假如炭化之后發(fā)熱量可高達(dá)8000千卡/kg。

　　其二，純度高，也就是說(shuō)，在焚燒的過(guò)程中根本不含有不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，可以下降企業(yè)本錢。

　　其三，生物顆粒燃料不含硫，也就是說(shuō)不會(huì)腐蝕咱們的鍋爐，比較煤炭而言可以延伸鍋爐的運(yùn)用壽命。再就是不會(huì)發(fā)生等污染氣體，保護(hù)大氣環(huán)境。

      其四， 生物質(zhì)顆粒燃料運(yùn)用簡(jiǎn)略，也是比較衛(wèi)生的一種燃料，可以削減工人的勞作強(qiáng)度，極大地改進(jìn)了勞作環(huán)境，企業(yè)將削減用于勞作力方面的本錢。

　　其五， 生物質(zhì)顆粒燃料焚燒后灰碴很少，極大地削減堆積煤碴的場(chǎng)所，下降出碴費(fèi)用。生物質(zhì)顆粒燃料焚燒后的灰燼是檔次極高的有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。

生物質(zhì)顆粒為什么會(huì)結(jié)焦呢？

影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。無(wú)論哪種方式算出來(lái)的壓縮比，都會(huì)因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過(guò)程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì)變大，而其?？组L(zhǎng)度會(huì)變短，其顆粒質(zhì)量就會(huì)下降。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點(diǎn)較低，所以積灰容易附著在爐膛、過(guò)熱器的管壁上，如果燃料水分過(guò)大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會(huì)軟化鉀（因?yàn)榛曳值闹饕煞譃殁洠浽谑軣岷缶枚弥斐山Y(jié)焦。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時(shí)的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過(guò)幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對(duì)廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來(lái)說(shuō)，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過(guò)硬或者說(shuō)原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場(chǎng)上對(duì)成品顆粒水分的要求普遍為8%），因?yàn)樵系奶匦杂捕鹊仍?，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說(shuō)棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長(zhǎng)度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長(zhǎng)徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無(wú)論哪種方式算出來(lái)的壓縮比，都會(huì)因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過(guò)程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì)變大，而其?？组L(zhǎng)度會(huì)變短，其顆粒質(zhì)量就會(huì)下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。生物質(zhì)顆粒燃料熱量利用率介紹生物質(zhì)顆粒燃料是一種可再生的新能源，是利用木屑、樹木枝椏材、薪材林、農(nóng)業(yè)秸稈等林、農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，最后制成顆粒狀燃料直接進(jìn)行燃料燃燒。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過(guò)大的話，壓力不夠，無(wú)法擠壓成型。間隙過(guò)小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì)更好，但是會(huì)增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。