壓球鐵粉粘結(jié)劑效果好使用說(shuō)明 1、立即添加劑：將復(fù)合型粘接劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比通常為100:1。依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。 2、將原材料濕潤(rùn)，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。是目前國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)中使用方便安全，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益佳的新型粘結(jié)劑壓球鐵粉粘結(jié)劑效果好。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就能壓球。





壓球鐵粉粘結(jié)劑效果好 溶水成膠方式 ：復(fù)合型壓球鐵粉粘結(jié)劑效果好溶解水后具備必須黏度，如融解方式不善會(huì)導(dǎo)致很大結(jié)塊，危害一切正常應(yīng)用。 恰當(dāng)?shù)娜诮夥绞綖椋悍酆退?：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或攪拌器）迅速拌和，一起遲緩、勻稱分散化地添加顆粒料，留意不要使之結(jié)為很大團(tuán)塊，等你水分徹底侵潤(rùn)粉末狀，再拌和勻稱就能夠制成膠體溶液了。 2.將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經(jīng)充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。 3.添加膠體溶液的顆粒料，留意操縱水分含量，如原材料水分太多則非常容易導(dǎo)致粘磨具合成球率減少。

精}

目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤(rùn)土作球團(tuán)粘結(jié)劑，由于膨潤(rùn)土致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重，對(duì)于年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸的球團(tuán)廠，經(jīng)濟(jì)損失巨大。階段是吸附力的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0。為此，推出高強(qiáng)有機(jī)燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題。

一、壓球鐵粉粘結(jié)劑效果好  

1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而成。、無(wú)腐蝕性、不含硫、磷等有害元元素；

   2、一噸干粉粘結(jié)劑可生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無(wú)雜質(zhì)殘留，不降低球團(tuán)品位；  

   3、與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、成型快效果好，濕球團(tuán)外觀均勻光亮；球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時(shí)間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。

二、球團(tuán)粘結(jié)劑應(yīng)用范圍

1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)。

2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。

三、價(jià)格及儲(chǔ)運(yùn)    

本品編織袋包裝，每袋25kg。注意防潮濕、防雨淋；本產(chǎn)品無(wú)害,長(zhǎng)期存放不變質(zhì),系非危險(xiǎn)品。

四、其它說(shuō)明

我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測(cè)化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來(lái)試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊

1、生產(chǎn)冷固球團(tuán)，針對(duì)對(duì)象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

2、使用無(wú)需專人培訓(xùn)，簡(jiǎn)單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水?dāng)嚢杈鶆颉?

3、制成后的冷壓球團(tuán)用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產(chǎn)工藝技術(shù)

采用冷固球團(tuán)技術(shù)，將鐵粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計(jì)量→攪拌→添加粘結(jié)劑→攪拌→成型→干燥→成品