在目前的各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭因其制造加工簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來(lái)說(shuō)橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過(guò)程中，內(nèi)部缺陷可能會(huì)延伸，新的缺陷可能會(huì)一起出現(xiàn)。因此，探傷實(shí)踐的選擇非常重要。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)?，F(xiàn)將原因說(shuō)明如下：根據(jù)國(guó)外主要封頭生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)冷成形封頭采用纖維伸長(zhǎng)率來(lái)判斷是否應(yīng)進(jìn)行熱處理時(shí)，需對(duì)鋼材的純凈度（S、P等有害雜質(zhì)的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國(guó)內(nèi)冶金裝備及技術(shù)水平所限尚難完全滿足。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復(fù)雜，如果沒(méi)有正確選擇透明方法，就簡(jiǎn)單地構(gòu)成漏檢。一般來(lái)說(shuō)，定向曝光機(jī)可以獲得高質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果，但這種方法效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用周向曝光機(jī)或源透照法，透照時(shí)部分焊縫的K值可能超標(biāo)。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對(duì)焊縫的厚度比K值也不同。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度比一般為30%～45%。當(dāng)變形量達(dá)到10%～12%，屈服強(qiáng)度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率大可達(dá)85%～90%，但材料的韌性在同時(shí)下降。

一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來(lái)控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲(chǔ)備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時(shí)，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果變形比控制值大，就會(huì)降低其塑性和韌性，

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開(kāi)裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開(kāi)裂控制采取的措施有：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤(rùn)滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場(chǎng)要有測(cè)量工具，切忌靠眼睛估計(jì)。減薄超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要在制造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度；對(duì)局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。劃傷缺陷的預(yù)防措施為了減少劃傷缺陷，壓制封頭前，應(yīng)將毛坯表面清掃干凈，避免附著硬物在沖壓過(guò)程中劃傷表面；定期對(duì)上下模進(jìn)行清理，減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無(wú)破損。(2)橢圓形封頭橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。