滾筒篩分機(jī)如何正確合理的選擇場(chǎng)地呢？

   首先合理的規(guī)劃場(chǎng)地、其中包括滾筒篩分機(jī)出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、成品的堆放空間確保物料的運(yùn)送及物料裝車位置等、比如皮帶輸送機(jī)的長(zhǎng)度、高度、和寬度、每一級(jí)物料之間的空擋等，都是需要提前規(guī)劃好。

    另一個(gè)比較重要的就是電路的布局要合理、確保電力的供應(yīng)和安全、一般機(jī)房和設(shè)備之間的距離在5-10米、機(jī)房應(yīng)當(dāng)在設(shè)備旁邊稍微較高的位置、方便觀察整條生產(chǎn)線、如果出現(xiàn)什么狀況可以及時(shí)的停機(jī)檢查、然后確保地面的堅(jiān)固性、用水泥打一個(gè)平面方便安裝不易隔水太近避免長(zhǎng)期作業(yè)出現(xiàn)漏電的危險(xiǎn)性整條生產(chǎn)線、須要合理要可續(xù)要安全才能確保整條滾筒篩分機(jī)生產(chǎn)線的疏通及快速。

滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械，是通過(guò)對(duì)顆粒粒徑大小來(lái)控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。

為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來(lái)的情況，垃圾在滾筒篩中必須經(jīng)過(guò)充分的翻料，而且垃圾的移動(dòng)速度不能過(guò)快。通常在滾筒內(nèi)壁都會(huì)裝上撓板，它的作用就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑的垃圾顆粒都盡可能有機(jī)會(huì)接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達(dá)到滾筒篩分選的目的。

篩分方式旋轉(zhuǎn)振動(dòng)振動(dòng)

篩分效率95%以上10%－70%,視煤質(zhì)水分情況定10%－80%,視煤質(zhì)水分情況定

篩分量達(dá)到100%MCR，不受限制10%－80%MCR,視煤質(zhì)水分情況定10%－80%MCR,視煤質(zhì)水分情況定

下料粒度6－30mm,可任意調(diào)整下料粒度不能任意調(diào)整且有超標(biāo)現(xiàn)象下料粒度確保度不好，有超標(biāo)現(xiàn)象

大型化尺寸限制較，小易于大型化大型化受尺寸、篩分效率等限制大型化受尺寸效率和懸臂材料等限制

能耗小，是其它篩型的50%大較大

滾筒篩在機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)中有三種性質(zhì)不同的分析

 （一）機(jī)械系統(tǒng)的靜力學(xué)分析

  在一定條件下，機(jī)械系統(tǒng)變成—個(gè)剛性系統(tǒng)，系統(tǒng)中的各構(gòu)件之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)主要是分析在各種力的作用下，各構(gòu)件的受力和強(qiáng)度問(wèn)題。

 （二）機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析

  主要涉及系統(tǒng)及其各構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)分析，而與引起運(yùn)動(dòng)的力無(wú)關(guān)。運(yùn)動(dòng)學(xué)分析中，系統(tǒng)中一個(gè)或多個(gè)構(gòu)件的位置或相對(duì)位置與時(shí)間的關(guān)系規(guī)定好的，其余構(gòu)件的位置、速度和加速度與時(shí)間的關(guān)系，可以通過(guò)求解位置的非線性方程組和速度、加速度的非線性方程組來(lái)確定。

 （三）機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力攀分析

  主要涉及由外力作用引起的系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)分析，有兩種情況：一種是確定與時(shí)間無(wú)關(guān)的力作用下系統(tǒng)的平衡位置。在外力作用下系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)與運(yùn)動(dòng)學(xué)關(guān)系式相一致，這些關(guān)系是通過(guò)連接系統(tǒng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)副施加給系統(tǒng)?？梢赃\(yùn)用動(dòng)力學(xué)方程或微分方程與代數(shù)方程的組合求解，確定系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)。另一種情況是運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和動(dòng)力學(xué)分析的混合形式。