螺桿擠出機

由于塑料的種類很多，它們的性質也各不相同。因此在實際操作中，為了適應不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類不同，結構也有各有差別。以便能效率的對塑料產(chǎn)生化運輸、擠壓、混合和塑化作用。圖為幾種較常見的螺桿。表示螺桿特征的基本參數(shù)包括以下幾點：直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿和料筒的間隙等。

新型塑料擠出機和生產(chǎn)線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發(fā)展。國產(chǎn)塑料擠出機現(xiàn)在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機為主，技術較成熟，市場銷量亦大，但這類產(chǎn)品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。

新型塑料擠出機具備、高產(chǎn)的優(yōu)勢，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產(chǎn)出以及高額的回報，但是輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在成熟高速運轉時提高其壽命。

由于塑料擠出機打開不方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

（1）機筒的結構形式

   按結構可分為整體式和組合式兩種。

  （2）喂料口與旁壓輥

   喂料口的結構與尺寸對喂料影響很大，而喂料情況往往影響擠出產(chǎn)量。

在喂料口側壁螺桿的一旁加一壓輥構成旁壓輥喂料，此種結構供膠均勻，無堆料現(xiàn)象，半成品質地致密，能提高生產(chǎn)能力，但功率消耗增加。

   2.螺桿

   螺桿是擠出機的主要工作部件。它在工作中產(chǎn)生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出，同時使膠料塑化、混合、壓縮，從而獲得致密均勻的半成品。