切削液在機械加工和生產(chǎn)中起到重要的作用，所以選擇切削液的時候，一定要針對工件的材質(zhì)去選擇，并不是很多客戶認為的切削液只要可以用就好了，價格便宜就可以了；這樣可以提高客戶的生產(chǎn)效率，就拿高速鋼舉例子吧！

  這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫度可達600℃。提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜，因為冷卻效果很明顯。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

   在我們了解客戶為什么要更換切削液供應商時，客戶反映他們現(xiàn)在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統(tǒng)油路阻塞，噴嘴噴出來的工作液時斷時小的供液不穩(wěn)定。

   在現(xiàn)場觀察的時候發(fā)現(xiàn)切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物，在車床工作室轉(zhuǎn)角處、導軌上也粘附了很多這些東西，捏在手里軟乎乎的。擰開切削液鐵通，看見濃縮液的表面顏色嚴重偏白，用力搖晃后發(fā)現(xiàn)濃縮液表面白色這是一小層，其實底下還是琥珀色的。

   由此基本可以斷定這是切削液中添加的消泡劑出現(xiàn)了配伍相容性的問題。

   消泡劑尤其是有機硅消泡劑的溶解性能非常差，它是在溶劑和乳化劑的作用下被剪切成為極細小的顆粒分散在濃縮液中。在一定時間的存放后消泡劑中的有機硅重新凝聚在一起，由于體積增大，浮力相對也增大的物理效果，后出現(xiàn)濃縮液表面有一層白霜。

　　首先應該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產(chǎn)品。1、用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的效果，取得良好的經(jīng)濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和模具）加以改進則要困難得多。

   鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，少比對其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。

    人在多年的切削液技術研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質(zhì)較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強作用下容易產(chǎn)生變形，如果切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被強行剝離，這時候加工出來的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴重變形、精密度差；加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。