多效蒸發(fā)(MED)系統(tǒng)由多個蒸發(fā)器串聯(lián)而成，其基本原理如圖 3 所示。前一效蒸發(fā)器蒸發(fā)所生成的二次蒸汽流進(jìn)下一效蒸發(fā)器作為鹽水的加熱熱源并被冷凝為蒸餾水，即后一效蒸發(fā)器充分利用了前一效蒸發(fā)器流出的二次蒸汽余熱，各效蒸發(fā)器的操作壓力、相應(yīng)加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。低溫多效蒸發(fā)(LT-MED)操作溫度低，50~70 ℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可充分利用電廠的低溫廢熱，實現(xiàn)二次蒸汽的再利用，大大降低抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響，減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，達(dá)到節(jié)能的目的。

我國 MVR 技術(shù)的相關(guān)研究雖起步較晚，但已成為國家重點推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，在濃縮制鹽、化工污水處理、食品工業(yè)、制藥(維生素等)、廢水處理(含鹽廢水、含重金屬廢水等)等領(lǐng)域商業(yè)化應(yīng)用運行良好。毛彥霞進(jìn)行了內(nèi)置式 MVR中試裝置處理不同含鹽量的單污染物模擬廢水、模擬 RO 濃水和模擬脫硫廢水的試驗研究，發(fā)現(xiàn)其處理 1 t 原水、RO 濃水原水、脫硫廢水原水的平均能耗分別為 23.3、23.0、23.5 kW·h，水回收率達(dá)91.2%，證明該裝置基本可行。為了盡早實現(xiàn) MVR技術(shù)在高鹽有機(jī)廢水零排放領(lǐng)域的推廣與應(yīng)用，我國科研人員還需在 MVR 設(shè)備國產(chǎn)化和操作條件優(yōu)化等方面深入開展研究工作，以降低設(shè)備成本。

在化工生產(chǎn)過程中，總是會產(chǎn)生含有不同種類雜質(zhì)的廢水，如果不經(jīng)處理就排放，會造成水體不同程度和不同性質(zhì)的污染，從而危害人類的健康，影響人類的生產(chǎn)活動。隨著國家對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)，水資源又日趨緊張，企業(yè)不僅僅需要按照常規(guī)方法進(jìn)行廢水處理，更要實現(xiàn)廢水處理零排放，中水回用才是企業(yè)廢水處理的境界。要達(dá)到這個境界，需要具備兩個重要因數(shù): 一是懷有“實現(xiàn)廢水零排放”的理念，二是掌握“實現(xiàn)廢水零排放”的技術(shù)。沒有技術(shù)作保證，光有理念是行不通的; 技術(shù)和裝備有保障了，沒有先進(jìn)的理念，也不可能實現(xiàn)廢水零排放。現(xiàn)在的技術(shù)和裝備已經(jīng)可以確保實現(xiàn)廢水零排放了，而嚴(yán)格的法律也將帶來人們理念的轉(zhuǎn)變，政府的政策也鼓勵企業(yè)進(jìn)行中水回用，廢水零排放，因此，越來越多的企業(yè)都希望能夠?qū)崿F(xiàn)廢水處理的零排放。

含氟廢水實現(xiàn)零排放的優(yōu)勢在于含氟廢水的綜合利用，即把含氟廢水中的氟資源轉(zhuǎn)變?yōu)槟撤N氟化工產(chǎn)品，在充分利用后再進(jìn)行廢水處理，并通過中水回用，達(dá)到廢水零排放。綜合利用可以為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益，零排放可以帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益，一舉多得。

　　化工廢水種類很多，按廢水中的主要污染物可分為含腈廢水、含酚廢水、含硫廢水、含氟廢水和含有機(jī)磷化合物廢水等。本文重點簡述幾種含氟廢水的處理方法。