數(shù)控折彎機的操作有一系列嚴格的操作流程：

　　1. 嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機械傳動結(jié)構(gòu)無故障(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等)，排除故障。視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號。

　　對產(chǎn)品折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預(yù)定位,然后在數(shù)控折彎機上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能，當(dāng)然前提是V型數(shù)控刨槽機的定位精度須達到±0.05毫米。努力提高機床的自動化程度。隨動托料機構(gòu)就是其中一種較為復(fù)雜的功能部件。

　　折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴禁單獨在一端處壓折板料。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過數(shù)控折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　后擋料采用數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動，全進口滾珠絲杠傳動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，確保后擋料的擋料精度及重復(fù)精度，并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構(gòu)。

如何通過對數(shù)控折彎機夾緊系統(tǒng)的升級，來幫助鈑金企業(yè)提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品加工精度，減少不必要的設(shè)備停機浪費，為此，提供了數(shù)控折彎機夾緊系統(tǒng)升級的解決方案。以一臺數(shù)控折彎機為例，數(shù)控折彎機的公稱壓力為80t，臺面長度為2.6m，開口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動快夾，折彎下模則通過螺絲將下模底座鎖緊在下模導(dǎo)軌上。機床不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的數(shù)控折彎機。