微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

風(fēng)干處理是一種常溫常壓干燥工藝，干燥過程中溫度均勻上升，干燥速度合理，避免了中藥在高溫、高壓環(huán)境下快速脫水，導(dǎo)致中藥變形變質(zhì)。氣干對(duì)中藥的自然具有良好的保護(hù)作用。

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風(fēng)干節(jié)能環(huán)保，無廢氣、廢水、廢渣排放，不影響環(huán)境。

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空干機(jī)干燥機(jī)、溫濕度自動(dòng)控制、控制、操作簡便，深得生產(chǎn)廠家及藥師的喜愛和推崇。

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風(fēng)干式干燥機(jī)，保證了中藥的質(zhì)量，而且熱耗低，大大降低了廠家藥材的制造成本。

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中藥干燥機(jī)的組成結(jié)構(gòu)： A、熱源式空氣能熱泵干燥機(jī)組。B、干燥房的保溫結(jié)構(gòu)。干燥室內(nèi)的熱空氣循環(huán)裝置。四、排濕器的自動(dòng)排濕器。E、溫度和濕度智能控制裝置。F、裝放中藥材的物料運(yùn)輸車和物料托盤。

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微波爐石墨材料干燥設(shè)備特點(diǎn)：1、干燥速度快，干燥時(shí)間短。2、升溫時(shí)間快，無需預(yù)熱。微波爐加熱可以使微波吸收物料在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的干燥溫度。3、熱。加熱過程中，微波是內(nèi)外物料同時(shí)受熱，微波直接浸染物料，因此，微波加熱的熱效率要高于常規(guī)加熱設(shè)備。

制作的粘土石墨制品，可用來制作坩堝、塞頭和水口磚。主要成分是石墨的耐火材料。在這類產(chǎn)品中也有以石墨和粘土為主要原料制成的成品，按粘土和石墨的含量分為高石墨粘土制品(石墨含量高)和石墨粘土成品(粘土含量高)。

終石墨可用于化工行業(yè)的反映槽和高壓釜襯里。石墨塊可作為電解金屬鎂和鎳工業(yè)的電極材料。另外還有大量用于建造耐腐蝕的熱交流器和砌筑高溫爐。

以石墨為主的耐火材料。在這類產(chǎn)品中也有以石墨和粘土為主要原料制成的成品，按粘土和石墨的含量分為高石墨粘土制品(石墨含量高)和石墨粘土成品(粘土含量高)。

微波爐干燥是一種新型干燥技術(shù)，因其干燥速度快、環(huán)保等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。微波能在任何情況下是由直流或50 Hz交流電通過一種特殊裝置獲得的。用碳質(zhì)耐火材料在電阻爐中加熱2500~2800℃時(shí)，將墨料石墨化制成成品。

一種由極性分子組成的能吸收微波能量的物質(zhì)。水分子具有極強(qiáng)的極性，是吸收微波的佳介質(zhì)，因此，凡含有水分子的物質(zhì)都必然受到微波的影響。另外一類由非極性分子組成，微波這類物質(zhì)在根本上沒有吸收，也很少被吸收，例如：聚四氟乙烯、聚、聚乙烯、聚砜等塑料制品以及玻璃、陶瓷等，可透過微波而不吸收微波。此類材料可用作微波加熱的容器或支撐，或用作密封材料。

吸水式干燥機(jī)是在將包裝容器內(nèi)空氣抽到預(yù)定真空度后，將容器內(nèi)件水份去除的設(shè)備。烘烤時(shí)，罐內(nèi)真空狀態(tài)，夾套熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速旋轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下，內(nèi)外形成“菱形軌跡”，吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管道連續(xù)不斷地排出，達(dá)到干燥的目的。本機(jī)可根據(jù)用戶要求，內(nèi)置的噴淋、過濾、粉碎等裝置，可實(shí)現(xiàn)多功能操作。

工藝特性：

真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、出料，進(jìn)料量可以根據(jù)需要自由設(shè)定。

2、加熱系統(tǒng)可采用蒸汽、熱水、電加熱、導(dǎo)熱油加熱等多種形式。

3、干燥溫度從25℃-80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘-60分鐘后開始連續(xù)出料，直至批量生產(chǎn)。4、履帶采用氟龍材質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，受熱面積均勻。速度可任意調(diào)整層數(shù)為2~5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

5、采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、膏劑、顆粒狀等各種物料的干燥。

本機(jī)設(shè)有真空狀態(tài)下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

7、配備 CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快速、方便。

選型真空機(jī)組，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速度和穩(wěn)定的真空度。

能源消耗少，無三廢，噪音低。

10、完全符合 GMP認(rèn)證要求。

微波爐以其加熱均勻、熱能利用率高、干燥時(shí)間短、產(chǎn)品綜合質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，目前已工業(yè)化應(yīng)用于許多產(chǎn)品，極具開發(fā)潛力。陶瓷業(yè)的干燥操作耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能成為了粉體工業(yè)乃至所有高能耗工業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)對(duì)象。

超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。

近幾年，人們?cè)诟稍镞^程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。