硅碳合金廠家認(rèn)為造成碳化硅切割料結(jié)垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。

強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時(shí)，石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，可有效控制結(jié)垢。為了保證碳化硅的效果，在保存的時(shí)候也有幾個(gè)方面需要我們注意。

煉鋼過程中加入硅作為還原劑和脫氧劑，因此鋼含硅量為0.15-0.30%。當(dāng)鋼中硅含量超過0.50-0.60%時(shí)，按合金元素計(jì)算。硅能顯著提高鋼的彈性范圍、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，因此被廣泛用作彈簧鋼。

硅碳球主要是硅和碳組合而成的復(fù)合型產(chǎn)品，硅碳球生產(chǎn)的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展的需求來(lái)看，我們可以看出市場(chǎng)中應(yīng)用硅碳球的廠家是越來(lái)越多，特別是煉鋼鑄造行業(yè)中，在一些低合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼或者是軸承鋼等之中使用的比較多，在一些化學(xué)工業(yè)或者是鐵合金生產(chǎn)中做還原劑使用。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶的認(rèn)可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。

使用Si-C合金進(jìn)行轉(zhuǎn)爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，提高了鋼材的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。硅碳合金與硅鐵價(jià)格方面的區(qū)別：硅碳合金是新型的鐵合金產(chǎn)品，硅碳合金相比硅鐵來(lái)說價(jià)格較為便宜，在采購(gòu)?fù)瑯有吞?hào)的硅鐵時(shí)，硅碳合金往往可以便宜很多，因此在硅鐵價(jià)格上漲的情況下硅碳合金是廠家節(jié)約成本生產(chǎn)的較好的選擇。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。