現(xiàn)場(chǎng)存放管道場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。

、下管要求

、管道在現(xiàn)場(chǎng)下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進(jìn)行檢查，管道防腐層不得有破損。

、根據(jù)工程情況先在溝槽一側(cè)布管，測(cè)量員要重新校對(duì)管道中線，標(biāo)高及管道折線坡度等，驗(yàn)槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。

管道組對(duì)焊接

焊接工藝：一般采用手工鎢極弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按設(shè)計(jì)要求及管道材質(zhì)選用。

組對(duì)焊接步驟：管材組對(duì)分溝槽上和溝槽下兩種方法?？稍跍喜凵厦?根一組組對(duì)焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進(jìn)行各組組對(duì)焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長度確定位置。

、焊接要求：焊接前須對(duì)管口進(jìn)行坡口，使端面符合要求，清除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。

除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計(jì)計(jì)算、除塵設(shè)備阻力的確定、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇，其中管道系統(tǒng)阻力計(jì)算是主要內(nèi)容。除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟如下。(1)繪制管網(wǎng)計(jì)算圖。為便于計(jì)算，圖中可顯示節(jié)點(diǎn)數(shù)、風(fēng)量、管道長度、局部阻力系數(shù)等計(jì)算參數(shù)。每個(gè)部分。(2)分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建立各回路的組合關(guān)系:從主回路(即不利回路)開始，按從主回路到順序?qū)⒏鞫蔚南嚓P(guān)計(jì)算參數(shù)填入風(fēng)道設(shè)計(jì)計(jì)算表。(3)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇合理的主回路管道設(shè)計(jì)風(fēng)速，計(jì)算主回路管道各段的直徑和壓力損失值。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，風(fēng)管可在地面上按一片長度安裝就位，也可采用吊裝法安裝，或風(fēng)管可分段放置在支架上，分段連接。一般的順序是先干管，然后支管。立管安裝一般從下到上進(jìn)行。安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行找平和找正，以滿足設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管安裝注意事項(xiàng):當(dāng)風(fēng)管不能與法蘭連接時(shí)，接口應(yīng)緊密牢固。矩形風(fēng)管的四個(gè)角必須定位并密封。風(fēng)管連接的兩個(gè)平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位或扭曲。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)配有支架。應(yīng)提供雨蓋，以便風(fēng)道從屋頂穿出。輸送冷凝水的管道應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)要求的坡度上。風(fēng)道底部不得有縱向接縫。如果有接縫，應(yīng)密封。鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接應(yīng)符合氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)管的結(jié)合面必須密封。

《半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范》(1)半成品風(fēng)管下料時(shí)，應(yīng)清楚填寫系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令編號(hào)和裁片編號(hào)，并用不同顏色的記號(hào)筆區(qū)分不同厚度的裁片編號(hào)，以防現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)混淆。下料后，應(yīng)放置各種厚度的板材，以便生產(chǎn)人員識(shí)別和處理。(2)下料時(shí)半成品直管需要抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)檢查板材的尺寸、普通板材法蘭的平整度和接縫的完整性。L形的彎曲角度不應(yīng)堆積過多，以免彎曲角度大于90°。(3)半成品異型件軋制時(shí)，應(yīng)適當(dāng)檢查板材尺寸、普通板材法蘭的平整度和接頭開口的完整性。異形件應(yīng)有序堆放，相同厚度、相同規(guī)格的板材應(yīng)妥善包裝，以防搬運(yùn)時(shí)遺漏。要特別注意加強(qiáng)半成品異形件在各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，防止生產(chǎn)過程中的漏板，提高顧客滿意度。