偏釩酸銨生產(chǎn)工藝：

反應(yīng)后對渣進行洗滌，洗滌采用蒸汽冷凝水，洗滌水量8t，洗滌水經(jīng)過濾后，產(chǎn)生1.5t的渣（主要含SiO2和少量V2O5），擬出售，過濾后沉淀水含SiO2為主，進入反應(yīng)池中；反應(yīng)后加入約0.36t硫酸銨進行初次沉釩，沉淀后過濾得到母液，約8t，母液中含12％的Zn，通過加入硫酸銨調(diào)節(jié)pH至7，過濾后得到粗碳酸鋅，約0.26t；母液再次濃縮結(jié)晶得到硫酸銨，約11t，此部分硫酸銨作為副產(chǎn)品外售；在沉釩過濾后，加入液堿進行堿溶，再次過濾后產(chǎn)生鐵渣0.1t，鐵渣收集外售；堿溶過濾后加入硫酸0.1t調(diào)pH至中性，去除雜質(zhì)，主要是含Si、Zn等雜質(zhì)約0.02t，再次加入5t硫酸銨進行沉釩，沉釩后離心分離得到主產(chǎn)品偏釩酸銨，約1.56t。

偏釩酸銨對機體有多種影響

偏釩酸銨對機體有多種影響，能引起血液循環(huán)、呼吸、神經(jīng)系統(tǒng)、新陳代謝等各方面的變化。常使人患有、鼻黏膜炎、，偶爾患有。出現(xiàn)皮膚蒼白、舌呈藍黑色、咳嗽、呼吸困難、胸痛、支氣管痙攣、手指顫動等癥狀。預(yù)防措施使用防毒口罩以保護呼吸。在生產(chǎn)及應(yīng)用過程中，要防止粉塵的產(chǎn)生和排泄。要有通風(fēng)設(shè)備和局部地點的掩蔽設(shè)備。進行粉碎時要把材料噴濕。定期體檢。

偏釩酸銨生產(chǎn)采用的釩鋅礦含V2O516％左右，生產(chǎn)中24h運轉(zhuǎn)，每個批次6h，每天4個批次，每批次2t釩鋅礦的投入量，全年300天運轉(zhuǎn)。以下工序均按照每批次2t釩鋅礦的原料核算。

釩鋅礦經(jīng)加入水濕法磨礦，磨后的礦在反應(yīng)池中注入98％的硫酸，硫酸的注入量占礦石量的30％，即每批次注入硫酸0.6t，反應(yīng)池中先注入水（可由洗滌過濾水加入），硫酸通過導(dǎo)管在水面混合物以入，形成稀硫酸進行浸取，減輕了酸霧的產(chǎn)生，反應(yīng)過程2h，反應(yīng)控制pH在1.5～2。

碳化釩具有較高的硬度、熔點和高溫強度等過渡族金屬碳化物的一般特性，同時具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，因而在鋼鐵冶金、硬質(zhì)合金、電子產(chǎn)品、催化劑和高溫涂層材料等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。其中，碳化釩能提高鋼的耐磨性、耐蝕性、韌性、強度、延展性以及抗熱疲勞性等綜合性能，而且可以作為耐磨材料在不同切削和耐磨工具中使用。

另外，碳化釩還可作為晶粒或單獨作為硬質(zhì)合金應(yīng)用于硬質(zhì)合金、金屬陶瓷領(lǐng)域，阻止硬質(zhì)合金晶粒在燒結(jié)過程中的長大，提高硬質(zhì)合金及金屬陶瓷的力學(xué)性能。同時，因具有較高的活性、選擇性、穩(wěn)定性以及在烴類反應(yīng)中抵抗“催化劑”的能力，碳化釩作為一種新型催化劑也得到了廣泛應(yīng)用。

碳化釩粉末的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：/nA、含釩粉料氯化：以含釩粉料為釩源、為氯化介質(zhì)，進行沸騰氯化，得氯化釩初品；/nB、氯化釩初品提純：對氯化釩初品分別在110～140℃和160～180℃進行兩步蒸餾，收集160～180℃蒸餾時的蒸餾物，得高純氯化釩中間產(chǎn)物；氯化釩高溫碳化：將氯化釩中間產(chǎn)物加熱氣化后，與高純CH