在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?！钡娜毕荩徽J真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品?！拔筋w粒”的形成原因主要有以下幾點：

擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩亍D壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉啵蚴怯捎跍囟雀?、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，就可以減少或避免“吸附顆?！?，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

影響隔熱斷橋鋁型材產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

1、模具的重要性

　　合理的模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系

　　通常，如果沒有非預(yù)定的停機時間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。后一個因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的的擠壓(錠坯)溫度。

隔熱斷橋鋁型材是現(xiàn)在市面上比較暢銷的一種裝飾材料，特別是在門窗的制作上，現(xiàn)在的很多門窗都是隔熱斷橋鋁型材加工成的，那么為什么要選擇隔熱斷橋鋁型材呢？

　隔熱斷橋鋁型材具有很好的防火功效，它的材質(zhì)是金屬的材質(zhì)，本身來說是不具備燃燒的特性，但是在隔熱斷橋鋁型材設(shè)計的時候，還加入了一些化學(xué)物質(zhì)，所以還具有很好的抗高溫的效果，所以長時間的熱量，也不會造成斷橋鋁的融化。