熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能?。?

③熔池內金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質量

感應爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應圈應定期清理表面的灰塵，鑄造車間內導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

真空熔煉爐的使用

如在使用中發(fā)現機械泵、液壓泵按下啟動按鈕后不能正常轉動，一般是電動機過載保護了，可打開控制柜觀察熱保護器是否過載保護，如自動保護了，則按RESET按鈕解除。再啟動機械泵或液壓泵就正常了。

加壓：加壓前先檢查“升-停-降”撥動開關是否處于停的位置，加壓電位器是否旋到小，無誤后啟動液壓泵。

中頻電爐系列熔煉爐特點

1）熔化節(jié)電效果好，結構緊湊、過載能力強

2）爐子周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好。

3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

4）金屬成分均勻。

5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產。

6）爐子利用率高、更換品種方便。

7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。