環(huán)保清洗劑的功效

 在洗刷物體外表上的塵垢時(shí)，能改動(dòng)水的外表活性，進(jìn)步去污、去垢效果的物質(zhì)。環(huán)保清潔劑相對(duì)于一般性的清潔劑來說，由于清潔劑中含有的活性劑和各種助劑因可生物降解或許對(duì)環(huán)境污染很小而變成環(huán)保型清潔劑，又稱環(huán)保清潔劑。如果溶劑揮發(fā)太快，那么涂膜既不會(huì)流平，也不會(huì)對(duì)基材有足夠的潤濕，因而不能產(chǎn)生很好的附著力。環(huán)保清潔劑主要應(yīng)用于光學(xué)鏡片等部件的外表清潔和干燥，可配合超音波清潔機(jī)運(yùn)用、塑料、金屬、合金、玻璃等部件外表之清潔和干燥等。

香蕉水環(huán)保清洗劑在五金彈片加工中的應(yīng)用

 目前五金沖壓件加工后去油污選擇溶劑清洗劑較多。因溶劑清洗劑的清洗機(jī)理是通過與有機(jī)污垢相似相溶的方法讓污垢溶解從而剝離物體表面，清洗劑自身的性質(zhì)較為穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槠渌承┮蛩氐挠绊懚淖內(nèi)芙庑再|(zhì)，清洗條件溫和，工藝流程簡單方便，具有很高的清洗效率。產(chǎn)生原因：由于濕漆膜中混入的空氣泡和產(chǎn)生的其他氣泡，且在漆膜干燥前不能流平造成，也可能由于底材處理不當(dāng)或施工涂刷不當(dāng)（漆膜過厚等）而造成。碳?xì)洵h(huán)保清洗劑（新型的環(huán)保工業(yè)溶劑清洗劑）成為一類重要的工業(yè)清洗劑之一，被五金沖壓加工行業(yè)加工除油清洗廣泛使用。

   五金沖壓常見的以彈片居多，分為拉伸五金彈片、壓縮五金彈片、扭轉(zhuǎn)五金彈片，以及渦卷五金彈片、螺旋五金彈片和板五金彈片等。針對(duì)彈片清洗劑的選用滿足以下要求，資料供各生產(chǎn)廠家參考：

1、保證車間安全的清洗劑：閃點(diǎn)高的，不易被點(diǎn)燃，操作安全性高；

2、低氣味無刺激的清洗劑：對(duì)皮膚基本無刺激，氣味，可保持環(huán)境清潔衛(wèi)生；

3、不用擔(dān)心職業(yè)病，但不要飲用：不含鹵素，環(huán)，對(duì)人體的安全性高，屬于實(shí)際無毒型；

4、不用擔(dān)心被禁止使用：揮發(fā)損失少，并能自然降解，不破壞臭氧層，對(duì)大氣安全；

5、符合預(yù)防規(guī)則（〈勞動(dòng)安全衛(wèi)生法〉）的管控范圍；

6、熱安定性好，可多次蒸餾再生，回收率高，能大幅度降低成本；

7、不銹蝕金屬，對(duì)銅材不產(chǎn)生氧化，可完全再揮發(fā)，殘留；

8、洗凈能力極強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣，能徹論著清除油污，水分，灰塵等各類污物，完全取代鹵代烴和水溶劑。

稀釋劑告訴你金屬油污清洗劑原來這樣使用

 金屬表面油污不能隨便選擇清洗劑去污，需要選擇正規(guī)廠家的工業(yè)清洗劑，需要清洗后對(duì)金屬表面無損害，那么清洗劑廠家教你選擇金屬表面油污清洗劑可以根據(jù)以下幾個(gè)方面來做決定：

1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇

 機(jī)械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。

2、選用水基類金屬表面清洗劑還是溶劑類金屬表面清洗劑

   如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。.

3、采用的清洗工藝.

 如果采用超聲波或噴淋清洗時(shí)，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時(shí)用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。

4、使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹

   除了一些需要長時(shí)間工作的設(shè)備及精密零部件以外，其他絕大部分的設(shè)備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑  

5、溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合

   如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個(gè)清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會(huì)增加太多的成本。

　稀釋劑的選用原則

　　1)盡量選用活性稀釋劑，以利于在改進(jìn)工藝性的同時(shí)，提高其粘接、機(jī)械‘性能。

　　2)選擇那些與主體樹脂化學(xué)結(jié)構(gòu)相近的稀釋劑，因?yàn)樗鼈儠?huì)在其它助劑存在下，與主體樹脂一道參加反應(yīng)，而大大改善膠層性能。如在l00份雙酚A環(huán)氧樹脂為主體組分的膠中，加入20份雙環(huán)氧稀釋劑，并用混胺作固化劑時(shí)，可使其膠層延伸率達(dá)到7.0%，而拉伸強(qiáng)度仍保持在29MPa以上，熱變形溫度達(dá)120℃?？菰锟鞎r(shí)，氣泡還未消失油墨就已枯燥，尤其是高速印刷時(shí)，網(wǎng)版與印材別離速度快，油墨粘度過高就更簡單起泡。

　　3)應(yīng)注意選用揮發(fā)性小、氣味(異味)小、毒性盡量低的品種，以減少稀釋劑在配膠、施膠時(shí)對(duì)人體的侵害，因?yàn)榇蠖鄶?shù)活性或非活性稀釋劑都有異味和有低毒。

　　4)來源容易，不燃不爆，價(jià)格低廉，亦是要考慮的重要因素。因此只要能用水為稀釋劑的就應(yīng)盡量用水。

　　5)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)與理論選擇的加入量.

　　溶劑與非活性稀釋劑的主要區(qū)別是，溶劑主要起溶解樹脂體系的作用，當(dāng)然也能調(diào)節(jié)膠液的黏度;而非活性稀釋劑主要的作用是調(diào)節(jié)涂料的粘度，它可能對(duì)樹脂體系有溶解性也可能沒有溶解性。

　　膠粘劑溶劑的選用，首先考慮其對(duì)主體樹脂的溶解性能，其次考慮其揮發(fā)速度，因?yàn)橹挥泻线m的揮發(fā)速度才能配出性能良好的膠粘劑和涂料來。再其次要考慮溶劑的黏度、閃點(diǎn)及性。為安全考慮，應(yīng)盡可能采用較高閃點(diǎn)的醇、醚醇和酯類，用丙二醇醚類代替乙二醇醚以降低毒性，后還要考慮氣味、毒性、來源難易及價(jià)格高低等。2)選擇那些與主體樹脂化學(xué)結(jié)構(gòu)相近的稀釋劑，因?yàn)樗鼈儠?huì)在其它助劑存在下，與主體樹脂一道參加反應(yīng)，而大大改善膠層性能。