均勻染色：織物整個表面顏色深度、色光和艷亮度都很一致時，該染色可稱為均勻染色。勻染劑大多數(shù)是水溶性的表面活性劑。也可以表述為纖維紗、線或織物在染色過程中，為促使染色均勻，不產(chǎn)生色條、斑等疵點而添加的物質。不同染色機的染色運行方式是各異的，因而對滌綸染色用高溫勻染劑的性能要求也是各異的。根據(jù)勻染劑對染料擴散與聚集度的影響，主要分為兩種類型：親纖維性勻染劑與親染料性勻染劑。

勻染劑對染料的親和力大于染料對纖維的親和力時，在染料被纖維吸附之前，勻染劑先拉住染料，并隨之結合生成某種穩(wěn)定的聚集體，染料必須脫離勻染劑才能與纖維結合，從而降低了染料遷移率和擴散速度，延緩了染色時間。在高溫時，這種穩(wěn)定的聚集體與纖維接觸，產(chǎn)生分解作用，然后又釋放出染料，再使染料與纖維結合，從而達到勻染的目的。為了提高勻染效果，可用逐步升溫或加入勻染劑等助劑來降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促進劑來提高染料分子的擴散速率，或者采用高溫染色等方法來增大分子動能。

由于織物在染色機中快速運轉，染浴受到劇烈的攪動，雖然這對染浴中未溶解的染料充分保持懸浮態(tài)十分有益，但某些助劑和染料卻在此條件下極易形成泡沫。若勻染劑中含有環(huán)氧乙wan，則更容易形成泡沫，如果泡沫不斷增加，達到一定程度就會使噴嘴形成泡沫性空吸，噴壓下降，導致坯布停轉，而一旦停轉就極易產(chǎn)生色花、褶皺印等現(xiàn)象，停轉時間越長現(xiàn)象越嚴重。在紡織、印染行業(yè)上，用作滌綸纖維的高溫高壓分散勻染劑，高溫勻染劑W適用于快速染色工藝。為此，此類染色機要求高溫勻染劑具有低泡性能，且配合使用消泡劑是十分必要的。

分散染料染滌綸時勻染性良好，各項染色牢度都很高。目前滌綸染色加工多采用分散染料高溫高壓染色法，但對深色染料上色難度大，而且造成環(huán)境污染，因此，滌綸技術及其產(chǎn)品開發(fā)是近二十年來紡織行業(yè)活躍的研究課題。超細滌綸織物吸色速率快，染浴中應加入適當?shù)膭蛉緞┮栽鲞M勻染。分散染料在熱溶染色過程中往往會產(chǎn)生泳移現(xiàn)象,使布面出現(xiàn)陰陽面、條影等疵點,造成染色不勻。要解決這一問題,必須使用防泳移劑。它的優(yōu)點有以F幾點：(1)勻染劑EDER對鈣、鎂等重金屬離子具有一定的螯合分散調節(jié)功能，改善染物品質。目前應用的防泳移劑有兩類:一類是海藻酸鈉;另一類是丙希酸的共聚體。海藻酸鈉的勻染性不佳,而丙希酸共聚體的防泳移能力良好,無染花現(xiàn)象。