青島進(jìn)通包裝專業(yè)生產(chǎn)三層（三復(fù)合）集裝袋噸袋。

我們?cè)谑褂眉b袋之前，一定要確保它的質(zhì)量合格，性能滿足要求，我們來(lái)看一下它的壓力和跌落測(cè)試方法。

   在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，需要把滿負(fù)荷集裝袋放在加壓機(jī)上進(jìn)行加壓試驗(yàn)，加壓機(jī)所加的壓力集裝袋滿載重量的四倍，或者采用靜載方法，即四層滿載袋的自重，加壓時(shí)間為八小時(shí)以上，如果內(nèi)容物不溢出和袋體無(wú)破損情況，就表示集裝袋通過(guò)此項(xiàng)試驗(yàn)。在跌落試驗(yàn)時(shí)，將滿負(fù)荷集裝袋，用起吊設(shè)備使之吊起，袋底離開(kāi)地面0.8m以上，然后向堅(jiān)硬平整的地面一次垂直落下，如果內(nèi)容物無(wú)溢出，集裝袋袋體無(wú)破損情況，就表示通過(guò)此項(xiàng)試驗(yàn)。

   在灌裝時(shí)，將集裝袋袋口對(duì)準(zhǔn)灌裝漏斗口，扎緊，以免粉塵或顆粒漏出。集裝袋通常吊起來(lái)灌裝，下面放托盤，以便裝滿后拉走。

 一、集裝袋應(yīng)嚴(yán)格按照≤集裝袋制作工藝單≥要求制作。外觀應(yīng)美觀，無(wú)線頭、無(wú)污染、無(wú)破損，集裝袋印刷圖案清晰，位置準(zhǔn)確。

   二、部件不準(zhǔn)有殘次、異味、基布，涂膜牢固、無(wú)漂膜現(xiàn)象。

   三、縫制要求：

   1、縫制尺寸按工藝單要求±1CM，針距0.7-0.9CM/針。

   2、起止針必須在同一道縫合線上重合5CM（止針壓住起針），加強(qiáng)布起針在左上方，縫線、距邊1CM，縫材料袋是起針距邊1CM，起針倒針。

   3、按照要求使用縫紉線，縫紉線不準(zhǔn)有重疊、漏縫、浮線、漏扣、下炕等現(xiàn)像，上下線松緊一致。

   4、縫紉線線頭長(zhǎng)度保留不超過(guò)1.5CM。

   5、方形袋起針必須在距角10CM以內(nèi)。

   6、吊帶、加強(qiáng)布、包布不準(zhǔn)有縫錯(cuò)位置、縫歪、縫偏、縫絞現(xiàn)象。

   7、主體與底部接縫，雙折邊要比齊，縫紉3道線，寬度2CM左右，不準(zhǔn)出現(xiàn)明顯的褶皺，線與線均勻，不重疊，止針壓住起針。

   8、吊帶縫紉線距邊0.5CM，縫線距吊帶頭1CM，主體吊帶要均分。

   9、加強(qiáng)布、蓋布、菊口（10CM×10CM），不準(zhǔn)有脫絲、熱熔物。

   10、縫制菊形口加強(qiáng)布，串繩部位3CM，剩余部位2CM，蓋布縫紉10CM。

   11、投、排口與頂部底部接縫，里面的縫線壓住頂。底部?jī)?nèi)圓標(biāo)志不準(zhǔn)逾越。縫第二道時(shí)，距離一道0.5CM左右，不準(zhǔn)重疊。

   12、主體接縫，位置在吊帶下，寬度3CM（清耗12CM），縫3道線。

   13、投、排口扎帶、繩頭、標(biāo)簽在同一軸線上。

   14、標(biāo)簽上質(zhì)檢號(hào)、復(fù)檢號(hào)、縫紉工號(hào)要清晰。

   四、按規(guī)格尺寸折疊、外觀整齊美觀。LOCK鎖要放平。蓋布要放平。排出口打結(jié)要緊。加強(qiáng)繩繩頭10-15CM，略有收緊感。   五、內(nèi)袋透明度要好，表面無(wú)雜質(zhì)、黑點(diǎn)、無(wú)污染、熱合牢固無(wú)漏氣、破損現(xiàn)像等，有效尺寸＋1CM至－2CM。

集裝袋是以聚為主要原料，加入少量的穩(wěn)定性或其他佐料均勻混合后，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出塑料薄膜，切割成絲，然后進(jìn)行拉伸，通過(guò)熱定型制成高強(qiáng)度低延伸率的PP原絲，再經(jīng)紡織、淋膜制成塑料編織布的基布，基布經(jīng)裁剪、縫合后與吊帶等配件縫合后制成的袋體。在集裝袋生產(chǎn)過(guò)程中，由塑料編織形成的基布需要經(jīng)過(guò)裁剪成合適尺寸，同時(shí)，如果制成的集裝袋的頂部需要設(shè)置投料口，需要在其頂部表面開(kāi)設(shè)孔，在集裝袋的上部縫制吊裝帶，開(kāi)孔部位在縫制成集裝袋后進(jìn)行承重時(shí)容易出現(xiàn)抽絲現(xiàn)象，影響集裝袋的質(zhì)量以及壽命，并且這種集裝袋的吊運(yùn)的安全性不可靠，存在較大的安全隱患。