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發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 23:13  






塑膠模具成型中注塑機(jī)按外型結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)

塑膠模具成型中注塑機(jī)按外型結(jié)構(gòu)特征分類(lèi) 1.立式注射機(jī)。特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面垂直。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,模具裝拆方便。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之間。其缺點(diǎn)是不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作,適用于注射量小于的多嵌件制品,一般為注塞式結(jié)構(gòu)。 2.臥式注射機(jī)。特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面平行。是注射機(jī)中普遍、主要的形式。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身低,易于操作加料,制品推出后可自動(dòng)墜落,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是模具裝拆不便,且占地面積大。 3.直角式注射機(jī)。特點(diǎn)是注射機(jī)構(gòu)直立布置,鎖模、推出機(jī)構(gòu)及動(dòng)、定模板臥式排列,它們相互成直角。其缺點(diǎn)是加料比較困難,嵌件、活動(dòng)型芯安裝不便。適用于生產(chǎn)形狀不對(duì)稱(chēng)的制品及使用側(cè)澆口的模具。


塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面 1、模具的長(zhǎng)、寬尺寸要小于哥林柱的間距,確保模具能夠放入注塑機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn); 2、模具的厚度要在注塑機(jī)的小容模厚度和大容模厚度范圍以?xún)?nèi); 3、檢驗(yàn)注塑機(jī)的開(kāi)模行程,確保在大開(kāi)模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品; 4、檢驗(yàn)注塑機(jī)的注射重量,大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上(包括流道部分);模具上選用的澆口套球徑和進(jìn)膠口孔徑要比所選注塑機(jī)的噴嘴球徑和孔徑大,確保熔融的塑膠能順利的進(jìn)入模具行腔而不會(huì)外漏 ; 6、根據(jù)選定的注塑機(jī)上的定位圈孔直徑來(lái)選擇模具的定位圈直徑,保證二者匹配; 7、確保注塑機(jī)的頂出行程大于實(shí)際頂出產(chǎn)品所需要的行程; 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機(jī)噴嘴的大伸出量; 9、設(shè)計(jì)在大于500噸(含500噸)注塑機(jī)上生產(chǎn)的模具,必須有動(dòng)模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時(shí)的難度和精度要求,模具上動(dòng)模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機(jī)上的頂桿孔直徑大。加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度可與產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致,兩端相接產(chǎn)品的外壁,或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長(zhǎng)度,用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。


塑膠模具的熱流道閥針運(yùn)動(dòng)不流暢是什么原因?

塑膠模具的熱流道閥針運(yùn)動(dòng)不流暢是什么原因? 閥針是咀頭澆口的開(kāi)關(guān)裝置,屬于塑膠模具熱流道系統(tǒng)當(dāng)中的一個(gè)重要配件,閥針運(yùn)動(dòng)不流暢,或者出現(xiàn)卡死就會(huì)影響到熱流道系統(tǒng)的注塑效率。產(chǎn)品的成型周期變長(zhǎng),生產(chǎn)速度下降,無(wú)法按時(shí)完成生產(chǎn)會(huì)帶來(lái)不小的麻煩,那么,造成閥針運(yùn)動(dòng)不流暢的原因有哪些呢? 一、熱流道偏心,閥針配合處沒(méi)有做好保養(yǎng)工作發(fā)生拉毛現(xiàn)象。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門(mén)、泵殼體),草坪設(shè)備等。在日常的生產(chǎn)中注意給閥針和塑膠模具內(nèi)部各個(gè)零件做好保養(yǎng),才能在生產(chǎn)時(shí)不發(fā)生問(wèn)題。 二、氣路不通、氣壓壓力不夠,可以考慮添加一個(gè)增壓缸,氣壓大閥針運(yùn)動(dòng)就能更為流暢。 三、材料當(dāng)中存在雜質(zhì)或者金屬,澆口被堵住,需要及早下模檢查閥針,并將異物清理干凈。 四、熱流道溫度不夠,實(shí)際溫度和溫控器顯示溫度有差距,需要檢查機(jī)器是否出問(wèn)題,或是在加熱過(guò)程中損失過(guò)多熱量。 五、熔化溫度過(guò)高,澆口尺寸太大冷卻不足,選用了不正確的熱噴嘴類(lèi)型處理導(dǎo)致熱噴嘴發(fā)生流延,閥針難以流暢運(yùn)動(dòng)。需要降低塑膠模具和熱噴嘴的溫度,使用合適的澆口和嘴頭。


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